Что делает рейсмусовый станок по дереву?

Что такое рейсмусовый станок

Что делает рейсмусовый станок по дереву?

 Сергей ХиликЭксперт категории «Станки» Любое изделие из дерева, будь то мебель, окно, дверь, забор или пол — все это требует ровной и гладкой доски.И если распиленные свежие доски выглядят боле-менее ровными, то в процессе сушки они начинают показывать все свои изъяны — выемки, впадины, выпуклости, шероховатость.Поэтому один из самых первых этапов — строгание заготовки, а также ее выравнивание, доведение нужного размера по ширине и толщине, для чего применяют рейсмус.В статье я расскажу о том, что же это такое — рейсмус, и что делает рейсмусовый станок. Вы узнаете строение, принцип работы и назначение рейсмусного станка.А также поймете, что этот инструмент — уникальный, и никакой другой его заменить не сможет.

Рейсмус (либо рейсмас) переводится с немецкого как «чертить размер». Это инструмент для выполнения на заготовке параллельно размещенных разметочных линий, при помощи данного оборудования разметка с чертежа переносится на заготовку. Так почему же многофункциональное оборудование для обработки дерева взяло название этого ручного инструмента? Потому что один и второй инструмент обладают высокой точностью, простотой конструкции и надежностью.

Но пойдем дальше. Представленное оборудование является одной из разновидностей стогальных станков. Основная его задача — простругивание заготовки в размер по толщине. Обычно рейсмус выполняет доводочную фукнцию обработки деталей проструганных перед этим на фуговальном станке. 

Часто его путают с фуговальным станком, но они очень отличаются. Первая характерная особенность фуговального станка — это не меньше трех ножей на барабане, а у рейсмусов, как правило, их два. В природе существует односторонние и двусторонние рейсмусы. К первому типу можно отнести бюджетное оборудование.

Вал с ножами находится над рабочей поверхностью и обработка заготовки происходит только с одной стороны. Двухсторонние станки относятся к разряду профессионального оборудования. В них установливается два барабана с ножами, что позволяет обрабатывать заготовку сразу в двух плоскостях.

Но такое оборудование имеет большие габариты и вес, и, соответственно, высокую стоимость.

В зависимости от того, для чего нужен рейсмус — для домашних ремонтов или строек, или же для профессионального изготовления мебели либо столярных изделий, выбирают один из видов:

Бытовой

Недорогой. Предназначен для стандартного простругивания по толщине. Двигатель однофазный, до 3 кВт мощности. Не рассчитан для продолжительной работы. Некоторые элементы конструкции выполнены из более дешевых материалов, что не дает возможность обрабатывать заготовки с высоким качеством. Как правило, в таких моделях устанавливаются ножи типа HSS. Столы не рассчитаны для протягивания длинных заготовок, средняя ширина обработки 300 мм, а глубина снятия стружки 1,5-2 мм.

Настольные профессиональные рейсмусы по своему внешнему виду мало чем отличаются от бытовых моделей. Но основные характерные отличия все-таки есть.

Валы, которые затягивают заготовку в рейсмус, сделаны либо из высококачественной резины либо из каучука, что способствует плавной подаче заготовки и не оставляет следов. Глубина снятия может колебаться от 1 до 3,5 мм. Также станок профи имеет высокую точность.

Есть четкая и максимально точная шкала высоты строгания, часто оснащается и цифровым дисплеем. А благодаря высоким стандартам производства деталей, качество обработки дерева остается на высоте.

Профессиональные рейсмусовые станки напольного типа представляют собой мощное, тяжелое оборудование, в котором используют более сложную ножевую систему (валы Helical). Они обладают мощными трехфазными двигателями и могут обрабатывать заготовки шириной свыше 400 мм. Также они снабжены защитами двигателя от перегрузки и имеют продуманную систему безопасности — закрытые ножи и блокировку пуска.

По сути, принцип работы рейсмуса профессионального класса, такой же, как и у бытового. Однако, у него, как правило, не только основной стол, но и дополнительные (для очень длинных брусков), а параметры строгания значительно увеличены. Глубина строгания повышена, вам уже не нужно пропускать доску несколько раз, чтобы идеально выровнять ее или достичь нужного размера.

Устройство рейсмуса

Конструкция рейсмуса включает в себя мощный электрический двигатель, рабочий стол и роликовый механизм, отвечающий за автоматическую подачу досок.

Но основной рабочий элемент устройства рейсмусного станка — ножевой вал. От того, один он у станка, или два и больше, зависит его производительность и возможность выполнения разных задач. Несколько валов предназначены для сложнейших задач — одновременного простругивания с разных сторон.

Сплав ножей, их форма и заточка имеют огромное значение. Двухсторонние заточенные ножи прослужат вдвое больше. Самый долгий срок службы у лезвий из легированной стали. А самый производительный ножевой вал — это спиралевидный HELICAL. У его лезвий зубчатая форма, полукруглая кромка и продуманная направленность в разные стороны.

Стружка снимается ровно, чисто, идеальной спиралью.

Рабочий материал (брус, доска) ложится на горизонтальный рабочий стол. В качественных моделях они подаются к ножу автоматически. За это отвечают полимерные или резиновые вальцы, которые прижимают доску и двигают в нужном направлении. Скорость движения можно регулировать. В агрегатах попроще вам нужно подвигать доску к ножевому валу вручную, что не так удобно и не безопасно.

Ножевой вал с несколькими острыми твердосплавными ножами вращается с высокой скоростью. Ножи снимают древесную стружку. Глубина снятия регулируется специальным рычагом и выставляется согласно метрической шкале. Очень удобно, если продумана система пылеудаления, стружкоотсос или встроен штуцер для подключения пылесоса. Тогда стружка и пыль не мешают точности работы и не забивают легкие работающего человека.

Рабочий стол можно усложнить дополнительными элементами. Я имею в виду разгрузочный и подающий столы (для особо длинных заготовок, которые прогибаются без подставки) и подкладные шаблоны. Вторые дадут возможность простругивать одновременно с обеих сторон нестандартные заготовки — щиты, бруски, грани у которых не параллельны.

Почему качество обработки рейсмусом лучше, чем рубанком или фуганком

Как я уже писал выше, рейсмус — это разновидность строгального устройства, которое предназначено прострогать доску по всей ее плоскости. Заготовка после качественного рейсмусования имеет ровную толщину. Стружка снимается с точностью до миллиметра. Профессиональный рейсмус работает не только в плоскости, но и может выполнять объемную и профильную фрезеровку, ему под силу обработать как прямолинейные, так и криволинейные деревянные элементы.

Читайте также  Брошюровка дерева своими руками

То есть, прямое назначение рейсмусового станка — выдать гладкую доску нужной формы, толщины, размера. Часто при выполнении несложных и не объемных работ вместо рейсмуса используют тот же фуганок. Для этого делают одну плоскость на фуговальном станке. Затем доску переворачивают и строгают другую сторону. Но при таком способе обработки добиться точности в толщине заготовки невозможно. Если досок нужно немного, и их размер в толщину не принципиален, то можно и просто фуговать.

Но для задач, предполагающих:

  • качественный результат,
  • идеальную состыковку элементов,
  • точное соблюдение размеров,

фуганок не подойдет. Только рейсмус.

Напоминаю вам, что по функционалу бывают:

  • Односторонний (снимает стружку только сверху);
  • Двухсторонний (строгает и сверху и снизу одновременно);
  • Многозадачный. У такого станка не один ножевой вал, а два или больше. Ему под силу не только одновременное строгание двух параллельных плоскостей, но и профильная фрезеровка.

Еще один способ народных умельцев — строгать при помощи рубанка. Хороший электрорубанок тоже качественно прострогает плоскость, имеет и регулировку глубины снятия стружки. Однако у него нет преимущества рейсмуса — подающего роликового механизма. С электрорубанком вам нужно двигать инструмент по доске, прижимая его рукой. А при работе с рейсмусом достаточно лишь положить брусок на подающее устройство и выставить нужные параметры. Все остальное рейсмус сделает сам.

Стоит брать такой станок для дома?

О том, что рейсмус необходим, если вы дома взялись за обработку дерева, даже и говорить не стоит. Новички, еще не имеющие опыта в деревообработке, часто считают, что в домашней мастерской можно использовать и другие подручные инструменты для строгания. Да, как мы уже говорили выше, можно применить фуганок или рубанок. Но опытные мастера, хорошо понимающие, как работает рейсмусовый станок, знают, что альтернативы ему нет.

Самые простые домашние работы заключаются в подготовке досок для деревянных построек, установки забора, беседки, основания под кровлю. Более сложные предполагают изготовление оконных рам, дверей, укладки пола. И в том, и в другом случае получить ровную заготовку, которая имеет нужную толщину и не даст щелей при состыковке, можно только с рейсмусом.

Тем более, рейсмусовый станок для дома нужен, если вы решили делать мебель собственными руками. Стол, стул, кровать, шкаф, тумбочку. Лучше сразу запастись всем необходимым для деревообработки оборудованием, в том числе и качественным функциональным рейсмусом, чтобы получить отличный результат строгания заготовок.

Источник: https://storgom.ua/novosti/chto-takoe-rejsmusovyj-stanok.html

Как выбрать рейсмусовый станок по дереву

Что делает рейсмусовый станок по дереву?

Деревообработка – это трудоемкий процесс, который насчитывает большое количество операций, в связи с этим и инструмента для деревообработки также довольно много, но говорить о всех них мы не будем и рассмотрим сегодня только рейсмусовые станки, для чего они нужны, почему имеют большую популярность и востребованность, ознакомимся с их главными характеристиками и особенностями, будем изучать все, что Вам необходимо знать для того, чтобы справится выбором станка для тех или других целей.

Главное назначение рейсмусового станка заключается в том, чтобы «вогнать в размер» уже имеющуюся у Вас заготовку с одной обработанной гранью на фуговальном станке.

Таким образом, рейсмус необходим для серийного производства досок с ровными и гладкими поверхностями по всем граням, он позволит Вам изготавливать их в один размер без изъянов, причем как прямые, так и криволинейные заготовки могут быть быстро и точно обработаны на рейсмусе, причем работа производится в автоматическом порядке, с минимальным вмешательством со стороны оператора.

Чаще всего такое оборудование применяется на производственном уровне, при изготовлении мебели или в классических деревообрабатывающих цехах, но часто рейсмус приобретается и для бытового использования, например для работы в частной домашней мастерской.

Конструкция рейсмусового станка

Что касается рейсмусового станка с точки зрения его конструкции, то можно сказать, что в основном все они идентичны, и лишь изредка та или иная модель обладает отличными от других приспособлениями и новшествами в плане конструкции. В основном, рейсмусовый станок состоит из таких частей и узлов:

Двигатель;

  • Барабан с режущими ножами;
  • Система подачи заготовки;
  • Станина;
  • Стол с расширителями;
  • Панель управления;
  • Рукояти регулировки размеров со шкалами.

Выбирая станок, исходя из его конструкции, стоит обратить внимание на его габариты, для небольшой мастерской будет целесообразно купить рейсмус с габаритами более компактными, если же Вы не ограничены в плане пространства, то можно не обращать внимания на его габариты.

Стоит понимать, что регулировка всех параметров работы должна быть плавной и точной, для достижения максимального результата в работе, обязательно уточняйте у продавца наличие подачи заготовки, ее наличие значительно упрощает работу и увеличивает ее темп, хотя большинство современных моделей ее имеет, в случае ее отсутствия у рейсмуса это может принести Вам массу неудобств.

Обращайте также внимание на максимальную высоту и глубину обработки, в зависимости от поставленных задач стоит выбирать станок с различными возможностями.

Мощность двигателя рейсмуса

Мощность двигателя для рейсмусового станка, как и для любого другого оборудования и инструмента – это самый важный параметр, ведь именно мощность двигателя определяет то, в какой области можно применить конкретную модель рейсмуса.

Дело в том, что из-за небольшой мощности, двигатель может не справиться со снятием толстой стружки за раз, например, снять сразу 2мм стружки, это может вызвать его перегрев и перегрузку, так что предпочтительно пройтись несколько раз на более тонкой стружки для достижения желаемого результата.

Такая работа допустима для дома, так как Вам не потребуется выполнять работы в серийном порядке, для профессионального использования этого конечно недопустимо.

Если модель имеет мощность ниже 3000Вт, то его предпочтительнее применять в бытовых условиях. Такая модель предназначена для несложных работ, в тех условиях, где позволительно производить обработку заготовки не за один проход, а например за два или более.

Для профессионального применения станок должен выдержать высокую нагрузку и интенсивную работу, так что мощность его двигателя должна быть не ниже 3000Вт, а желательно и выше, такой станок справится со снятием стружки в 2-3мм за один проход и гарантирует безотказную работу.

Читайте также  Шлифовальный диск для болгарки по дереву

Виды рейсмусовых станков

Рейсмусы также разделяются по видам, в зависимости от того, сколько сторон они могут обрабатывать за один проход. Самые распространенные – это односторонние рейсмусы, такие станки чаще всего применяются на полупрофессиональном уровне и на бытовом уровне, они могут за один проход обеспечивать обработку только одной стороны. Если Вам потребуется подгонять заготовку в размер только с одной обработанной стороны, то, как минимум две стороны потребуют обработки, в зависимости от того, какой конечный результат преследуется.

Двухсторонние рейсмусовые станки уже реже применяются в домашних мастерских и уже ориентированы на профессиональное серийное использование, они имеют мощность выше и нагрузку выдержат больше, и могут уже обработать сразу две стороны одновременно за один проход. Обрабатываются две противоположные стороны, и имеется у него два режущих вала, сверху и снизу.

Также есть особые станки, они ориентированы на профильную фрезеровку заготовки за счет наличия трех и более ножевых валов, они применяются сугубо на производстве, и применяются для самых сложных типов обработки деталей и это наименее распространенные виды рейсмусов.

Параметры строгания рейсмусовым станком

Станок имеет всего три параметра строгания – это ширина, высота и толщина снимаемой стружки. Эти параметры влияют на производительность самого станка и на то, каких габаритов заготовка может быть обработана.

В зависимости от того, какие цели перед Вами будут стоять, Вы должны обратить внимание на то, какая максимальная высота и ширина заготовки допускается для работы с той или иной моделью, для того, чтобы оптимально подобрать рейсмус.

Качественный станок гарантирует качественную обработку бруска вне зависимости от его габаритов, главное, чтобы он проходил по своей геометрии в соответствии с паспортными данными Вашего рейсмуса.

Также важный параметр – это толщина снимаемой стружки, она указана в миллиметрах и зачастую ее максимальный показатель составляет до 3мм, но есть модели с куда большей режущей способностью. Если Вам необходимо за один проход снимать максимальный показатель толщины стружки то выбирайте модель с более мощным двигателем, для того, чтобы он мог выдержать высокую нагрузку и обеспечить бесперебойную работу станка, если же работы допускают несколько прогонов, то можно выбрать и более слабый станок.

Ножи — одна из важных деталей рейсмусового станка

За строгание отвечают два органа станка, двигатель, он служит для вращения режущей части, ножевого вала. Ножевой вал также очень важная часть станка и на нее также стоит обращать свое внимание, на то, сколько ножей у станка, какой их материал изготовления и вид самого ножа. В зависимости от сферы применения, как говорилось ранее, используется в станке от одного и более ножевого вала, и в зависимости от желаемого результата также стоит понимать и те детали, некоторые стоит обратить внимание при выборе.

Ножи из легированной стали лучше всего подходят для любого типа станка, и для профессионального и для бытового, такой нож имеет высокую износоустойчивость, так что заточка на нем держится дольше, к тому же он устойчив и к коррозии, что также продлевает срок службы ножа.

Способ исполнения ножей также моет быть отличным, так что уточняйте у продавца относительно заинтересовавшей Вас модели, установлены на нее односторонние или двухсторонние ножи.

Первые более дешевые, они имеют заточку только с одной стороны, так что после ее затупления необходимо произвести замену ножа, вторая же более долговечна, так как заточка производится с двух сторон, по износу одной нож переставляется и используется уже другая его сторона. Такой нож будет стоить дороже, но и прослужит он намного дольше.

Способ фиксации ножа на валу также играет важную роль, в зависимости от способа Вам будет легче или труднее производить замену ножей из-за разной степени сложности доступа к ним.

Основной режущий инструмент станка

На сегодняшний день в бытовых и полупрофессиональных моделях чаще всего применяется простой цилиндрический вал с двумя или более ножами, он обеспечивает достаточно высокий результат обработки древесины.

Но для достижения максимально высокого качества и точности стоит рассмотреть станки с валом HELICAL, такой вал устанавливается на профессиональном оборудовании и уже зарекомендовал себя как самый надежный и качественный, он прошел испытание временем и работой в самых суровых условиях.

Ножевой вал спирального типа HELICAL имеет 36 квадратных режущих элемента с обоюдной заточкой, которые гарантируют качественную обработку древесины, ее равномерное и простое строгание, причем благодаря особенности формы исполнения во время входа их в саму заготовку не только обеспечивается качественный результат в работе, но также снижен шум и вибрация во время этой работы.

Рабочая поверхность станка

Рабочий стол также немаловажен для любого станка. Для рейсмусового станка в основном применяется алюминиевые сплавы, такой стол наиболее устойчив к коррозийному и деформационному воздействию, а также гарантирует снижение веса для всего станка. Также стоит учитывать то, что при работе с длинной заготовкой, после ее выхода за пределы основного стола она может начать перегибаться, что приводит к появлению дефектов на обрабатываемой стороне в виде ям и для решения этой проблемы предусмотрены расширительные дополнительные столы, подающий и разгрузочный.

Помимо всего вышесказанного при выборе станка обращайте внимание на обороты двигателя, возможность их отрегулировать, это даст больше гибкости в работе. Также обращайте внимание на материал поверхности подающего ролика, лучше всего выбрать модель с полимерными роликами, они не оставляют никаких следов на заготовке.

Обращайте внимание на наличие электроники, она позволяет точнее контролировать рабочий процесс и обеспечивая мониторинг общего состояния станка. Станок с транспортировочными ручками более мобилен, его удобно перемещать по мастерской по необходимости.

Скорость подачи заготовки повлияет на темп проведения работы, а обдув опилок улучшает качество обработки.

Источник: https://sea-tools.com.ua/blog/kak-vybrat-reysmusovyy-stanok-po-derevu

Рейсмусы по дереву

Что делает рейсмусовый станок по дереву?

Подписывайтесь на наш канал «Клуб друзей хорошего инструмента» на . Очень много классных видеообзоров, например:

Как устроен рейсмус JET JWP-12: https://www..com/watch?v=1MCPOCRsg8M

Назначение и эксплуатация

Основное отличие данного строгального устройства от рубанка или фуговального станка это простругивание, с чёткой доводкой толщины до заданной, по всей протяжённости деревянной заготовки.Первым шагом, после того как столяр грубо «выкроил» заготовку циркулярной пилой, является выравнивание одной плоскости, которая станет своеобразным образцом, от которого «отталкиваются» при выравнивании противоположной. Древесину при сушке коробит, поэтому большинство досок имеют изгибы в продольных и поперечных плоскостях.

Читайте также  Лазерный резак по дереву своими руками

Доска ложится на стол фуговального станка и выполняется проводка. База получена.

Следующая грань выполняется чётко параллельно первой и тут уже рейсмус по дереву вряд ли чем-то заменишь. Обработанная плоскость ложится на подающий стол и, при проходе через ножи, получается готовая вторая грань (станок удаляет выступающие места верхней плоскости).Проводку выполняют несколько раз пока поверхность не станет идеально гладкой, а толщина не снизится до требуемой.

Но базируясь одной стороной делают безупречной противоположную. А как выровнять боковые, если они не перпендикулярны обработанным, а образуют в сечении, не прямоугольник, а параллелограмм?В таких ситуациях не выручит даже лучший деревообрабатывающий рейсмусовый станок.

Его ножевой вал будет каждый раз состругивать определенное количество материала, но угол между боковой и нижней сторонами не изменится.

Как вариант, перпендикулярный торец получить электрическим рубанком с параллельным упором.

Данным оборудованием невозможно выровнять «горбатую» доску. Подающие ролики сильно прижимают заготовку на входе, но на выходе она принимает предыдущую форму и изгиб в продольной плоскости сохраняется.
В отличие от рубанка, зависящего от действий мастера, рейсмус даёт возможность выполнить на изделии противоположные стороны строго параллельными друг другу, идеально выдерживая толщину.

Конструкция

Исполнение большинства моделей настольных рейсмусов схожее.Внизу подающий и разгрузочный столы, изготавливаемые обычно из нержавеющей стали для лучшего скольжения заготовки по поверхности. Они откидываемые (при необходимости транспортировки станок занимает меньше места) и оборудованы роликами.

На профессиональных устройствах, выполняющих строгание более массивных и габаритных досок, роликовых опор может быть больше. Они образуют единую плоскость с рабочим столом и не только уменьшают приложение сил работающего, но и снижают вероятность появления дефектных “ступенек” (выборок большего количества материала в начале и конце длинной доски).

Устройство подачи.При обработке удобно когда работающий не тратит силы на заталкивание, обход рейсмусового станка вокруг и вытягивание доски, а просто вставляет заготовку и валики механизма (перед и за ножевым валом) автоматически подхватывают и протягивают её.Эффективное устройство будет равномерно, без пробуксовок и оставления следов валиков на поверхности, тянуть даже изогнутые доски.

Когтевая защита (подвеска из пластин специальной формы) не допускает обратного удара и выбрасывания заготовки.

Ножевой вал настольного рейсмуса. При каждом проходе удаляет определенный слой древесины. Повреждается если в толщине древесины находятся инородные металлические предметы.

Способ фиксации ножей на ножевом валу должен обеспечивать быструю их замену (на одних моделях она занимает несколько минут, а на других приходится разбирать пол станка, только чтобы до них добраться).

По исполнению ножи делятся на односторонние и двухсторонние. Вторые более практичны, затупилась режущая кромка, переворачиваем и работаем дальше.По расположению различаются на прямолинейные (расположены параллельно оси вала и удерживаются клиновой планкой) и винтовые, у которых пазы для размещения проходят по пологой спирали.

Вторые более предпочтительны, поскольку позволяют избежать ударной нагрузки. Каждый нож последовательно врезается немного наискосок формируя качественную поверхность. Однако такая конструкция применяется на профессиональных цеховых станках рейсмусах по дереву, а не моделях для дома или мастерской.

Бытовой или профи?При сравнении эксплуатационных свойств, обращают внимание на:- качество обработки;- насколько точно конструкция позволяет «ловить» снимаемые миллиметры;- не летят ли, получаемые при строгании, опилки вниз под ножи, ухудшая качество полученной поверхности (система удаления стружки);

— насколько удобен в работе механизм, подачи детали.

Профессиональные устройства представляют: DeWalt, Bosch, Makita, Hitachi, Metabo. Для периодического использования пользуется популярностью техника от: Энергомаш, Протон, Jet, Союз, Stern, Sturm и т.д. Большинство из них безупречно справляются со своими задачами. Sturm и Jet выдают такую же гладкость поверхности как и Makita, чётко выдерживая при этом заданные параметры толщины.

У недорогих моделей могут не так тщательно исполнены мелочи: рукоятки слегка цепляются за корпус, а некоторые регулировки выполняться не очень плавно.

Рейсмусовые станки могут отличаться друг от друга:- обрабатываемой шириной и толщиной досок;- мощностью установленного двигателя (слабому мотору тяжело при максимальном показателе снятии стружки);- количеством и материалом изготовления ножей;- глубиной производимого строгания (максимальное количество миллиметров материала снимаемого за один проход);- скоростью вращения ножевого вала;- скоростью автоматической подачи пиломатериала;

— наличием транспортировочных ручек (их наличие облегчает транспортировку с места на место).

Дополнительные особенности позволяющие выбрать хороший рейсмус для дома:- комплектация станка;- материал и массивность изготовленного основания (литой чугун или толстостенный алюминиевый сплав с рёбрами жёсткости);- удобство при пользовании указателем высоты строгания (на некоторых рейсмусовых станках выполнено не очень практично);- наличие встроенного вентилятора для удаления опилок;- возможность установки на подставку или верстак (монтажные отверстия на корпусе);- материал изготовления протягивающих роликов (полимер, не оставляющий следов на дереве в случае пробуксовки);

— подающий и разгрузочные столы, а не только только центральный, в составе конструкции.

Практические рекомендации по работе с рейсмусовыми станками

— Перед тем как приступить к строганию выполните предварительную обработку базирующей стороны (доска должна быть чистой и гладкой).- Если оборудование имеет несколько столов, то проверяйте их на отсутствие провалившихся или «вздыбившихся» участков при помощи ровной плоскости строительного правила.- Удаляйте опилки и стружку пылесосом.

Чистите столы от смол растворителем и наносите полировальный воск (можно даже тот, который используется для обработки мебели). Гладкая плоскость стола позволит равномерно перемещать по ней доску.- При частом снятии большого количества древесины за один проход, особенно при широком брусе, повышается нагрузка на двигатель и всю конструкцию станка.

Устанавливайте минимальную высоту строгания и рейсмус прослужит дольше. — Сделать подачу равномерной и исключить проскальзывание подающих роликов можно с помощью их очистки растворителем.- Выбирая устройство для сбора опилок обращайте внимание на ёмкость бака (широкий нож выдаст огромное количество отходов, которые заполнят бункер небольшого пылесоса за несколько минут).

— Тупые ножи, их неравномерный выпуск или плохая балансировка требуют оперативного вмешательства. Это исключит появление таких дефектов, как волны, полосы или вырывы волокон.

— Для небольшой мастерской предпочтительно комбинированный фуговально-рейсмусовый станок. Его габариты и занимаемая площадь будут в два раза меньше, чем квадратура требуемая на отдельно стоящее оборудование.

Источник: https://e-1.com.ua/rejsmusovy-e-stanki-po-derevu_485c