Износостойкие стали их марки и назначение

Содержание

Износостойкие стали их марки и назначение

Износостойкие стали их марки и назначение

· 09.09.2019

Сталь – это соединение железа с углеродом и прочими элементами, которое можно подвергать ковке или деформации. Классификация стали происходит по составу химических элементов, по методу изготовления и количеству вредных примесей, по способу применения и по микроструктуре.

Одним из видов стали являются износостойкие стали. Это специальные сплавы, которые предназначены для эксплуатации в экстремально тяжелых условиях. Они способны выдержать исключительный абразивный износ и воздействия скольжения или ударов.

Износостойкие стали обладают повышенной твердостью, благодаря применению в составе марганца и прочих легирующих элементов. Стали с таким составом склонны к интенсивному наклепу.

Чем больше на элемент воздействуют сверхнагрузки, вызывающие в стали напряжения, которые больше ее предела текучести, тем интенсивнее происходит повышение ее твердости и износостойкости, при стандартно значительной вязкости.

Марки износостойкой стали

В промышленности широко используются материалы наклепного типа, к примеру, 110г13. Также для деталей механизмов применяется марка 110г13л, в составе которой имеется от 1 до 1,4 процента углерода. Используется высокомарганцовистая сталь Г13г13.

Что касается зарубежных марок, то обычно предпочтение отдается относительно стойким к износу материалам Hardox, Raex, Fora, Xar.

В рамках замещения импортных материалов, в нашей стране широко используется более доступная по цене, но при этом превосходящая аналоги российская бронесталь типа А3. В России применяется и марка 45Х2НМФБА.

Назначение износостойких сталей

Такие материалы производят для агрегатов и оборудования, применяемого в промышленных областях, связанных с лесопильным и горно-добывающим делом, переработкой отходов, обработкой почвы и не только.

Эти стали легко переносят удары, абразивное трение и высокое давление. Из них делают, к примеру, экскаваторные ковши, черпаки землеройных машин, щеки камнедробилок, гусеничные траки и многие другие детали.

Подобные стали требуются для элементов подобных агрегатов. Они делятся на три типа:

шарикоподшипниковые (из них делают ролики и шарики подшипников),

графитизированные (из них создают поршни, коленчатые валы и прочие фасонные отливки),

высокомарганцовистые (из этих сталей делают звенья гусениц и многое другое).

Сталь. Виды и марки стали. Их применение.

Сталь — это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика — по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь — добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) — соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) — ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % — 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.

Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)

Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.

высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.

Также сталь делится по применению :

а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.

Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)

Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).

б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050

Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.

Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,

Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),

Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)

Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.

Источник: https://vi-pole.ru/iznosostojkie-stali-ih-marki-i-naznachenie.html

Износостойкая сталь: история, виды и применение

Износостойкие стали их марки и назначение

Рынок высокопрочных сталей сегодня очень разнообразен. Десятки производителей и сотни наименований проката вызывают замешательство даже у профильных специалистов. Потому мы решили “разложить по полочкам” всю классификацию износостойких и высокопрочных сталей, чтобы понять, почему не следует покупать дешевый прокат и показать, как применение качественного износостойкого материала может помочь сэкономить время и деньги.

История появления износостойкой стали

История создания износостойких и высокопрочных сталей корнями уходит в Европу и Америку XVIII-XIX века. Именно тогда впервые возникла идея защищать корпуса кораблей от пушечных ядер, обшивая их железными листами. Необходимо было добиться максимальной твердости и прочности материала одновременно снизив его вес. С тех пор поиски идеального состава для сплава и методики его обработки не прекращались. Это повлекло за собой появление огромного количества новых сплавов, патентов и сталелитейных компаний с вековой историей.

Читайте также  Дамасская сталь своими руками

Отечественная металлургическая промышленность развивалось по иному сценарию. Основную роль сыграло участие в двух мировых войнах и последующие поддержание статуса сверхдержавы. Рыночной конкуренции просто не было, что исключало процесс беспрерывного усовершенствования сплавов. А к качеству материалов не выдвигались высокие требования. Потому, из-за разных сценариев развития отрасли, лучше классифицировать износостойкие высокопрочные стали по стране-производителю.

Сегодня рынок высококачественной износостойкой стали представлен продуктами нескольких крупных компаний Германии, Франции, США, Японии. Но отдельно хочется остановиться на высокопрочной шведской стали, которая пользуется особой популярностью — Hardox и Swebor.

Почему импортная сталь лучше отечественной?

Основным требованием к износостойким сталям являются высокие показатели прочности, твердости и ударной вязкости. При этом материал должен оставаться пластичными, не крошиться и легко поддаваться сварке. Он должен обладать бОльшим сопротивлением к абразивному и контактному износу.

Кроме того, необходимо учитывать интенсивность и условия эксплуатации узла или детали (температурный режим, твердость породы, прикладываемое усилие и т.д.).Износостойкие стали марок Hardox и Swebor являются легированными горячекатанными сталями, которые относят к классу конструкционных высокопрочных сталей твердостью от 350 до 650 HB по Бринеллю.

В процессе производства они проходят закалку и отпуск, что повышает устойчивость материала ко всем видам износа.

Выпуск марки Hardox начался в 1974 году шведской компанией SSAB Oxelösund AB. Сталь Swebor начала выпускаться немного позже — в 1982 году одноименной шведской компанией Swebor Stål Svenska AB. Hardox и Swebor является аналогом таких отечественных марок сталей, как 10ХСНД, 30ХГСА, 45Х.Но почему шведская высокопрочная сталь лучше? Все дело в “чистоте” сплава. Качество стали значительно ухудшается по следующим причинам:

  • наличие пленок по границам зерен сплава (легкоплавкие сульфидные включения);
  • повышенное содержание углерода на фоне роста степени дендритной неоднородности содержания серы;
  • внутрикристаллическая ликвация (неоднородность) фосфора.

Повысить износостойкость и прочность сплава можно глубокой очисткой сырья от фосфора и серы. Однако такой процесс очень дорогостоящий и не все производители готовы его проводить. В том числе и отечественные. Потому, сравнительное содержание серы (S) и фосфора (P) в сплаве уже многое может сказать о качестве износостойкой стали:

  • Сталь 10ХСНД – до 0,04% (S); до 0,035% (P);
  • Сталь 30ХГСА – до 0,025% (S); до 0,025% (P);
  • Сталь 45Х – до 0,035% (S); до 0,035% (P);
  • Сталь HARDOX 550 – до 0,01% (S); до 0,020% (P);
  • Сталь SWEBOR 400 – до 0,01% (S); до 0,020% (P).

Процесс закалки и отпуска также играет немаловажную роль. Авторская технология, которая предусматривает точный контроль за температурой, временем нагрева и последующим охлаждением водой, делает стали Hardox и Swebor прочнее в сравнении с аналогами (видео процесса можно увидеть тут). Эффективность технологии была подтверждена экспериментальным путем сравнения различных сталей на абразивную стойкость при работе с гранитом, а также при испытаниях на механическую прочность (видео можно посмотреть тут и тут). Исследования показали, что:

  • переход от рядовой стали к Hardox 500 или Swebor 500 может продлить срок службы изделия от 3 до 5 раз.
  • 82-миллиметровый лист 10ХСНД, 30ХГСА или 45Х служит столько же, сколько и лист стали Hardox или Swebor толщиной 60 мм, что позволяет значительно снижать вес комплектующих, деталей или защиты.

Кроме того, благодаря низкому содержанию марганца и других примесей в сплаве, износостойкие шведские стали легко поддаются резке, гибке и сварке, не выделяя при этом токсичных испарений.

Где и как применяют износостойкую сталь

Очевидно, что износостойкая высокопрочная шведская сталь обладает рядом неоспоримых преимуществ, которые позволяют использовать ее в работе с особо мощными машинами и механизмами. Потому износостойкая сталь давно используется Volvo (Вольво), Caterpillar (торговая марка CAT), Komatsu (Коматсу), LIEBHERR (Либхер), NEW HOLLAND CONSTRUCTION (Нью Холланд Констракш), John Deere (Джон Дир) — мировыми лидерами по производству дорожной, сельскохозяйственной и строительной техники.В зависимости от типа техники, износостойкая сталь применяется как:

  • в технике для переработки, измельчения отходов (Hardox 500-600 НВ; Swebor 450-500 НВ):
    • футеровка сортирующих карманов;
    • кромки прессователей мусоровозов;
    • фрезы измельчителей, ножи грануляторов;
    • грохоты, конвейерные ленты, сита, ножи;
    • молотковые дробилки;
    • стенки контейнеров.
  • Для дорожно-строительной техники (Hardox 400-450 НВ; Swebor 400-450 НВ):
    • гидравлический молот, футеровка желобов для гравия, лопастей барабанов, контейнеров;
    • экскаваторные ковши и их части, ковши с режущими кромками и боковинами;
    • режущие кромки отвала бульдозера;
    • желоб для измельчителя, отвал грейдера;
    • пластины разравниватели асфальтоукладчика;
    • футеровка дробилки.
  • Для карьерной и горно-шахтной техники (Hardox 500-600 НВ; Swebor 450-500 НВ):
    • режущие кромки механических лопат, бункера, отвалов бульдозеров;
    • легкие кузова для самосвалов;
    • футеровка разгрузочных накопителей, ударные пальцы, молотки и щёки дробилок;
    • транспортировочные желоба.
  • Для горнодобывающей техники (Hardox 500-600 НВ; Swebor 450-500 НВ):
    • легкие кузова самосвалов;
    • ковши карьерных погрузчиков;
    • бункеры главных дробилок;
    • облицовка накопителей, стенки и полы вагонов;
    • грохоты, футеровка разгрузочных пунктов, мерных бункеров и скип.
  • Для лесозаготовительной и сельскохозяйственной техники (Hardox 450-550 НВ; Swebor 450-500 НВ):
    • многоцелевые захваты, лемеха и долота плужного оборудования;
    • перемешивающие лотки для силоса;
    • захваты лесопогрузчика и перегружателя;
    • ножи отжимного пресса.
  • Для гражданского бронирование автомобилей и помещений (Hardox Extreme).
  • Мишени и отражающие щиты для стрелковых тиров (Hardox Extreme).
  • Футеровка бетоносмесителя, броня мобильной дробилки, футеровка камеры и отражающей плиты роторной дробилки, сита грохотов и измельчителей, ножи и пластины шредера, измельчителей, измельчителей, дезинтеграторов, аллигаторных механических и гидравлических ножниц, звенья высоконагруженных цепей, конвейерные шнеки, шнековые буры ( Hardox 500-600 НВ; Swebor 450-500 НВ).
  • Элементы железнодорожного полотна (Hardox 500-600 НВ; Swebor 450-500 НВ).

Годовой выпуск износостойкой стали Swebor сейчас составляет 20 тыс. тонн в год, стали Hardox — 40 тысяч. Ее применение в ремонте, усовершенствовании или усилении техники более, чем оправдано и гарантирует:

  • уменьшение веса;
  • сокращение простоя оборудования и машин за счет увеличение срока эксплуатации;
  • снижение затрат на проведение техобслуживания.

Высокое качество сплава и умеренная стоимость высокопрочной износостойкой шведской стали подтверждается ее всемирной популярностью.

Источник: https://utmk.com.ua/blog/wear-resistant-steel

Область применения износостойких сталей

Износостойкие стали их марки и назначение

К категории износостойких сталей относятся сплавы с мелкозернистой аустенитной структурой, способные противостоять истирающему действию абразивных материалов при постоянных или знакопеременных нагрузках. В отдельную группу относятся стали способные выдерживать циклические контактные нагрузки — это рессорные и подшипниковые стали.

Структура и химический состав износостойких сталей

Основным показателем износостойкости является твердость основного металла, которая зависит от структуры. Все марки износостойких сталей имеют мелкозернистую структуру, которая формируется разными способами.

В сталях строго регламентировано содержание фосфора (0,05…0,1%), который приводит к образованию карбидов фосфора между зернами, что значительно снижает хладноломкость и приводит к образованию трещин внутри изделия при температуре ниже –20° С в условиях динамических нагрузок.

Читайте также  Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной?

Высокоуглеродистые сплавы

Стали с содержанием углерода 1-1,4% при остывании слитка образуют мелкозернистую структуру кристаллов карбидной фазы, которая препятствует их удалению из мартенситной матрицы с поверхности при высоких динамических нагрузках. Для улучшения литейных свойств и обрабатываемости давлением добавляют марганец до 14%.

При прокатке слитка в валках или под действием высоких нагрузок в поверхностном слое по границам зерен аустенита образуются карбиды марганца, которые сами обладают высокой твердостью и обедняют аустенит углеродом, частично переводя аустенит в мартенсит.

В результате поверхностный слой получает повышенную твердость и износостойкость (до 2-х раз в зависимости от силы воздействия), а внутренняя часть изделия остается достаточно пластичной.

Высокоуглеродистые сплавы чувствительны к градиенту температур, которые возникают при сварке или резке металла термическими способами, что приводит к образованию трещин. Изделия, которые подвергаются сварке или резке, необходимо подогревать или проводить высокотемпературный отпуск (до 1100° С)

Высоколегированные сплавы

Внесение легирующих элементов в расплав железа с содержанием углерода до 0,45% приводит к образованию мелкозернистой структуры. Суммарное содержание легирующих элементов (титан, вольфрам, хром, ванадий, марганец, кремний, селен) составляет 15…25%.

Комбинации легирующих элементов позволяют получать износостойкие стали с различными характеристиками.

Легированные стали с содержанием углерода до 0,3% хорошо свариваются, не требуют подогрева или термообработки в виде отпуска и имеют высокую коррозионную стойкость, что является достоинством сталей этого класса и расширяет сферу их применения. К недостаткам следует отнести стоимость сплава.

Марки и виды износостойких сталей

На российском рынке представлено большое количество износостойких сталей отечественного и зарубежного производства. Выбор нужной марки осложняется тем, что этот класс сталей используется для военных целей и некоторые марки отечественных сталей обозначаются индексами, а зарубежные маркировки сталей не несут информации о химическом составе.

110Г13 по ГОСТ 977-88 или сталь Гадфильда относится к высокоуглеродистым сталям (С — 1,0…1,3%, Mn — 11…14%, Cr — 1%, Ni— 1%), получившим широкое распространение. Поверхностный слой изделия упрочняется под действием динамической нагрузки. Литейный вариант — 110Г13Л. Листовой прокат имеет переменную твердость в сечении листа и зависит от толщины, что следует учитывать при проектировании конструкции.

Сталь плохо поддается механической обработке из-за образования наклепа.

А3 — броневая пулестойкая сталь (данные о химсоставе отсутствуют в свободном доступе). Аналоги — 45Х2НМФБА и 18ХГНМФР, но производитель стали А3 заявляет о более высоких характеристиках износоустойчивости и свариваемости.

С-500 по ТУ 18101 – 2017 — броневая сталь, по сути своей. Но по заявлению производителя обладает хорошей свариваемостью без подогрева и позволяет уменьшить толщину листа в конструкции от 50% по сравнения с А3 без снижения ресурса эксплуатации, таким образом она может считаться и износостойкой сталью.

Линейка сталей из Швеции Hardox 400, 450, 500, 550, 600. Число в маркировке стали обозначает твердость по HB при нагрузке 98 Н.

Износостойкость марки Hardox 600 в 8 раз превышает износостойкость Hardox 400, что позволяет снизить толщину листа конструкции. С повышением твердости повышается углеродный эквивалент (Сэкв), что говорит об ухудшении свариваемости.

При необходимости вы можете заказать такую сталь у нас, в Техностандарте. Броня из Хардокс — не самая хорошая идея, а вот в промышленном применении она полезна.

Износостойкие стали марок Raex (Финляндия) или Fora (Бельгия) используют в маркировке числовые показатели твердости и являются аналогами сталей Hardox, при этом следует отметить, что требования стандартов и ТУ в РФ гораздо жестче, чем в Европе.

Применение: конечно же, различная техника, оборудование, детали, подвергающиеся большой нагрузке. Но это тема для немного другой статьи.

Если вам требуется купить сертифицированную износостойкую сталь, обратитесь к нам! Контакты — вверху страницы. Поможем, подскажем.

Источник: https://technostandart-steel.ru/blog/iznosostoikie-stali-vidy.html

Нержавеющая сталь: состав, свойства, марки, маркировка

Высокая популярность такого материала, как нержавеющая сталь, объясняется ее уникальными характеристиками, которыми не обладают обычные углеродистые стальные сплавы. Благодаря большому разнообразию марок нержавеющих сталей, представленных на современном рынке, их можно подбирать для успешного решения технологических задач различного характера.

Внешний вид сооружений из нержавеющей стали не изменяется на протяжении всего срока эксплуатации

В чем состоит уникальность нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь была запатентована в Англии в 1913 году. Автором данного изобретения, которое, без преувеличения, стало важнейшим этапом развития не только сталелитейной, но и других отраслей промышленности, является металлург Гарри Бреарли.

Наделить обычные стальные сплавы уникальными характеристиками и получить из них коррозионностойкие стали позволило добавление в их химический состав такого элемента, как хром.

Именно хром, которого в составе нержавеющих стальных сплавов должно быть не менее 10,5%, обеспечивает данным материалам такие характеристики, как:

  • исключительно высокая устойчивость к коррозии;
  • очень высокая прочность;
  • хорошая свариваемость;
  • простота обработки методами холодной деформации;
  • длительный эксплуатационный срок без потери первоначальных характеристик;
  • эстетически привлекательный внешний вид изделий, изготовленных из сплавов данной категории.

Источник: https://varimtutru.com/oblast-primeneniya-iznosostoykih-staley/

Износостойкие стали, их характеристики и типы

Износостойкие стали их марки и назначение

14 Августа 2018 12:01

// Металлопрокат

К износостойким сталям относятся сплавы, предназначенные для использования в экстремальных условиях. Благодаря особому химическому составу, они выдерживают серьезный абразивный износ, исключительные механические и сжимающие нагрузки, воздействие скольжения, трения. На рынке высокопрочных сталей представлено множество производителей и видов проката, разобраться в которых бывает сложно даже профессионалам. Из данной статьи вы узнаете, как правильно выбрать износостойкую сталь, и почему в разных отраслях промышленности просто необходимо использование качественных износостойких сплавов.

Главное свойство износостойких сталей – повышенная твердость, которая обеспечивается присутствием в составе марганца и других легирующих элементов. Причем чем сильнее нагрузка на элемент, тем более износостойкой и твердой становится деталь, а разрушения поверхности и внутренней структуры не происходит.
При высоких показателях прочности материал остается пластичным, не крошится, поддается сварке.

При выборе высокопрочного сплава важно учитывать условия и интенсивность эксплуатации детали или узла. У проката, прошедшего закалку, повышается устойчивость ко всем разновидностям износа.

Характеристики износостойких сталей

Главное свойство износостойких сталей – повышенная твердость, которая обеспечивается присутствием в составе марганца и других легирующих элементов.

Причем чем сильнее нагрузка на элемент, тем более износостойкой и твердой становится деталь, а разрушения поверхности и внутренней структуры не происходит.
При высоких показателях прочности материал остается пластичным, не крошится, поддается сварке.

При выборе высокопрочного сплава важно учитывать условия и интенсивность эксплуатации детали или узла. У проката, прошедшего закалку, повышается устойчивость ко всем разновидностям износа.

Сферы применения износостойких сплавов

Использование высокопрочных сталей увеличивает срок эксплуатации оборудования, машин и механизмов, значительно снижает затраты на их ремонт и обслуживание, устраняет простои на производстве. Металлопрокат используется в самых разных отраслях.

  1. Автомобилестроение
    Производство деталей и узлов, подверженных интенсивным нагрузкам и работающих в условиях трения – ролики и шарики подшипников, втулки, сменные накладки, поршневые кольца, коленчатые валы и другие фасонные изделия, бронированные элементы.
  2. Дорожная и строительная техника
    Изготовление экскаваторных ковшей, режущих кромок техники, козырьков землечерпалок, гидравлических молотов, элементов разравнивателя для асфальтоукладочной машины. В качестве футеровки желобов оборудования, дробилок, контейнеров, лопастей барабана, бетономешалок.
  3. Тяжелая карьерная и горнодобывающая техника
    Изготовление режущих кромок оборудования, кузовов для самосвалов, транспортировочных емкостей и желобов, бункеров, футеровка накопителей и других элементов дробилок, режущий инструмент.
  4. Железнодорожная отрасль
    Облицовка вагонов, в качестве элементов железнодорожных полотен, звеньев гусеничных механизмов, крестовин и т. д.
  5. Сельхозтехника и оборудование для лесозаготовки
    Концевые механизмы лесопогрузчика, перегружателя, элементы отжимного пресса, плужного оборудования, оборудования для транспортировки и хранения силоса.
  6. Станкостроение
    В качестве элементов производственного оборудования, подвергающегося серьезным нагрузкам и трению: валы, узлы, агрегаты, детали.
  7. Строительная отрасль
    Изготовление металлоконструкций различного назначения, предполагающих особую прочность строения. Для этих целей используются конструкционные марки.
Читайте также  Из какой стали делают болты?

Виды и марки износостойких сталей

При изучении классификации и выборе износостойких сплавов необходимо учесть, что ряд марок отечественных производителей обозначают индексами, а в зарубежных маркировках нет информации по химическому составу.

Графитизированные марки (У16 (ЭИ336), 60Г, 65Г, 70Г, 40Х, 40ХН, 45ХН и др.) — отличаются высоким содержанием углерода, в состав также входит хром, никель, графит. Прокат упрочняется при динамической нагрузке, плохо поддается обработке.

Шарикоподшипниковые сплавы ГОСТ 801-78 (ШХ20, ШХ15) – относятся к виду инструментальных сталей и обладают высокой прочностью и износостойкостью, твердостью и необходимым уровнем вязкости. Высокомарганцовистые марки (Г13Л, 110Г13Л) – в состав кроме марганца входят также железо, углерод, хром. Обладают самой высокой износостойкостью, которая сочетается с низкой твердостью и высокой прочностью. Согласно отечественной стандартизации, сплавы соответствуют ГОСТ 977-88.

Как можно убедиться, высокое качество и надежность высокопрочных сталей делают их использование обоснованным во многих отраслях промышленности и машиностроения. Эти сплавы прочно завоевали позиции на рынке металлопроката и пользуются большой популярностью.

Источник: https://indust.by/info/articles/metalloprokat/iznosostoykaya-stal/

Износостойкая сталь DILLIDUR — Металлургическая компания

Износостойкие стали их марки и назначение

Сталь марки DILLIDUR – износостойкая листовая сталь, которая относится к классу конструкционных сталей средней твердости от 325 до 600 по Бринеллю. Изготавливается сталь немецкой компанией DILLINGET HUTTE GTS.

Производитель использует уникальную технологию высокопрочной закалки и быстрого охлаждения в воде, что придает стали высокую прочность и требуемую жесткость. Сбалансированный химический состав стали Dillidur позволяет выполнять беспроблемную резку, сварку и гибку.

Благодаря этим свойствам сталь DILLIDUR отлично подходит для применения в проектах, к которым предъявлены повышенные требования износостойкости, прочности и гибкости.

Марки листовой стали DILLIDUR

Выпускается износостойкая сталь DILLIDUR в нескольких модификациях:

    • Марка Dillidur 325L – мелкозернистая сталь твердостью 325 HB, толщиной от 6 мм до 50 мм. Эта марка характеризуется наименьшей износостойкостью по сравнению с остальными, но в тоже время она оптимальна для эксплуатации при повышенных температурах (до +500оС) с сохранением первоначальных показателей твердости;

Химический состав Dillidur 325L

С Si Mn P S Cr Ni Mo V
≤ 0,23 0,3-0,7 1,2-1,7 ≤ 0,025 ≤ 0,010 1,0-1,6 ≤ 0,6 ≤ 0,5 ≤ 0,2

Механические свойства Dillidur 325L

Испытание на ударную вязкость при -20°C Предел текучести, МПа Предел прочности, МПа Удлинение, %
20 650 1000 13
    • Марка Dillidur 400V – конструкционная сталь твердостью 400 HB, толщиной от 8 мм до 150 мм. Эта марка характеризуется отличной свариваемостью и пластичностью;

Химический состав Dillidur 400V

С Si Mn P S Cr Ni Mo V Nb B
≤ 0,20 ≤ 0,50 ≤ 1,80 ≤ 0,025 ≤ 0,010 ≤ 1,5 ≤ 0,8 ≤ 0,5 ≤ 0,08 ≤ 0,05 ≤ 0,005

Механические свойства Dillidur 400V

Испытание на ударную вязкость при -40°C Предел текучести, МПа Предел прочности, МПа Удлинение, %
30 800 1200 12
    • Марка Dillidur 450V – конструкционная сталь твердостью 450 HB, толщиной от 8 мм до 100 мм. Эта марка стали характеризуется повышенной твердостью и хорошей прочностью;

Химический состав Dillidur 450V

С Si Mn P S Cr Ni Mo V Nb B
≤ 0,25 ≤ 0,50 ≤ 1,60 ≤ 0,025 ≤ 0,010 ≤ 1,5 ≤ 0,8 ≤ 0,5 ≤ 0,08 ≤ 0,05 ≤ 0,005

Механические свойства Dillidur 450V

Испытание на ударную вязкость при -20°C Предел текучести, МПа Предел прочности, МПа Удлинение, %
35 950 1400 11
    • Марка Dillidur 500V – конструкционная сталь твердостью 500 HB, толщиной от 8мм до 100 мм. Эта марка стали характеризуется самыми высокими показателями износостойкости из всей линейки Dillidur.

Химический состав Dillidur 500V

С Si Mn P S Cr Ni Mo V Nb B
≤ 0,30 ≤ 0,50 ≤ 1,60 ≤ 0,025 ≤ 0,010 ≤ 1,5 ≤ 1,0 ≤ 0,5 ≤ 0,08 ≤ 0,05 ≤ 0,005

Механические свойства Dillidur 500V

Испытание на ударную вязкость при -20°C Предел текучести, МПа Предел прочности, МПа Удлинение, %
25 1100 1600 9
    • Марка Dilidur Impact – конструкционная мелкозернистая сталь твердостью 340 HB, толщиной от 40 мм до 120 мм. Эта марка стали характеризуется высокой стойкостью к истиранию, прочностью и отличной свариваемостью. Именно эта сталь рекомендована к производству тяжелых сварных деталей для горнодобывающей и перерабатывающей отрасли.

Химический состав Dilidur Impact

С Si Mn P S Cr Ni Mo V Nb B
≤ 0,21 ≤ 0,60 ≤ 1,80 ≤ 0,020 ≤ 0,010 ≤ 1,5 ≤ 0,7 ≤ 0,09 ≤ 0,04 ≤ 0,005

Механические свойства Dilidur Impact

Испытание на ударную вязкость при -40°C Предел текучести, МПа Предел прочности, МПа Удлинение, %
30 950 1000 15

Характеристики и применение износостойкой стали Dillidur

Одним из главных преимуществ листовой стали Dillidur стоит назвать защиту оборудования и отдельных деталей от повышенного износа, увеличение срока их эксплуатации, а также снижение общего веса конструкций и механизмов. Также износостойкие стали Dillidur отлично зарекомендовали себя в работе при пониженных температурах.

Кроме того, сталь для листов Dillidur — это:

  • повышенная прочность и долговечность;
  • устойчивость к изнашиванию и разрушительному воздействию агрессивных материалов;
  • устойчивость к появлению трещин и вмятин;
  • высокая устойчивость ко всем видам износа, включая абразивный и истирание;
  • хорошая свариваемость, гибкость и обрабатываемость.

Благодаря техническим свойствам сталь Dillidur применяется в строительно-дорожной, горнодобывающей, лесозаготовительной, сельскохозяйственной отраслях, а также при переработке металлолома при:

  • производстве спецтехники: землеройные машины, погрузчики, самосвалы, бульдозеры, сельскохозяйственная техника, электрокаров;
  • производстве вагонеток, перегружателей;
  • изготовлении элементов спецтехники: ковши экскаваторов, режущие лезвия, ножи, дробилки, рыхлители, лемеха, молоты;
  • производстве конвейеров, прессов, транспортеров, просеивателей, измельчителей, дробильно-сортировочного оборудования.

* Dillidur – торговая марка высокопрочных сталей компании DILLINGET HUTTE GTS.

Компания ХотСтил осуществляет прямые комплексные поставки износостойких сталей Dillidur 325L, 400V, 450V, 500V и Dilidur Impact в Казахстан, Россию и Беларусь. Вы можете задать любой уточняющий вопрос и оформить заказ любым удобным для Вас способом

Источник: https://hotsteel.by/material/iznosostojkaya-stal-dillidur-marki-i-ih-harakteristiki-primenenie-i-preimushhestva/