Легированные стали классификация и маркировка

Pereosnastka.ru

Легированные стали классификация и маркировка

Классификация и маркировка легированной стали

Категория:

Сплавы

Классификация и маркировка легированной стали

Легированной сталью называют сталь, содержащую, помимо углерода и обычных примесей, .также и другие элементы, улучшающие ее свойства. ‘

Для легирования стали применяют хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, титан, алюминий, медь и другие элементы. Марганец считается легирующим компонентом лишь при содержании его в стали более 1%, а кремний — при содержании более 0,8%.

Вводимые в сталь легирующие элементы изменяют ее механические, физические и химические свойства. В зависимости от назначения стали в нее вводят те или иные элементы, изменяющие свойства в нужном направлении. Важно отметить, что легированная сталь большинства марок приобретает высокие физико-механические свойства только после термической обработки. По суммарному количеству содержащихся в стали легирующих элементов она делится на низколегированную (суммарное содержание легирующих элементов менее 2,5%), среднелегированную (от 2,5 до 10%) и высоколегированную (более 10%).

Существенным недостатком углеродистой стали является то, что эта сталь не обладает нужным сочетанием механических свойств.

С увеличением содержания углерода увеличиваются прочность и твердость, но одновременно резко уменьшаются пластичность и вязкость, растет хрупкость.

Закаленные на мартенсит резцы и другие режущие инструменты углеродистой инструментальной стали тверды, но не выдерживают высокой скорости резания, так как теряют режущие свойства уже при нагреве до температуры 200°. Кроме того, режущие инструменты из углеродистой стали очень хрупки и непригодны для выполнения операции с ударной нагрузкой На инструмент.

Глубина проникновения закалки (прокаливаемость) углеродистой стали также невелика в связи с ее большой критической скоростью закалки. В результате на мартенсит закаливается только поверхностный слой деталей; внутренние слои оказываются закаленными на троостит или сорбит, а у более или менее массивных деталей — вовсе незакаленными. Таким образом, углеродистая сталь часто не отвечает требованиям ответственного машиностроения и инструментального производства. В таких случаях необходимо применять легированную сталь.

Легирующие элементы, вводимые в сталь, могут вступать в различные взаимодействия с железом и углеродом.

Все легирующие элементы образуют с железом как в у-, так и в а-модификации твердые растворы различной концентрации, т. е. могут входить в аустенит и феррит, упрочняя их.

Однако на интервал существования у-железа примеси оказывают различное влияние: одни (например, никель) расширяют область существования у-железа и при достаточном их содержании делают аустенит устойчивым даже при комнатной температуре (такие стали называют аустенитными); другие (например, хром), наоборот, уменьшают интервал существования у-железа и могут совсем устранить аустенитное превращение.

При достаточном содержании таких элементов (например, более 13% Сг) у-железо существовать не будет, и при всех температурах, вплоть до плавления, структура стали будет состоять только из феррита. Такие стали называют ферритными. Они закалки не принимают.

По отношению к углероду легирующие элементы разделяются на две группы:1) элементы, образующие с углеродом устойчивые химические соединения — карбиды (хром, марганец, молибден, вольфрам, ванадий, титан); карбиды могут быть простые (например, Сг4С, Мо2С) или сложные легированные (например, (FeCr)7C3; (FeW)sC и др.); твердость их обычно выше твердости карбида железа, а хрупкость ниже;

2) элементы, не образующие в присутствии железа карбидов и входящие в твердый раствор — феррит (никель, кремний, кобальт, алюминий, медь).

Легированную сталь классифицируют по одному из следующих признаков:а) по структуре в отожженном состоянии;б) по структуре в нормализованном состоянии;

в) по назначению и др.

Классификация по структуре в отожженном состоянии. В зависимости от входящих в состав стали структурных составляющих различают доэвтектоидную, заэвтектоидную и ледебуритную сталь.

На рис. 1 приведена структурная диаграмма отожженной хромовой стали в зависимости от содержания углерода и хрома. При малых содержаниях хрома сталь может быть доэвтектоидной, эвтектоидной, заэвтектоидной и ледебуритной. Ледебуритная сталь по существу является хромовым белым чугуном, но хром настолько улучшает его свойства, что он удовлетворительно куется и в производстве используется как сталь.

Карбиды хрома, как и карбиды других элементов, играют в структуре ту же роль, что и цементит, частично замещая его в перлите и аустените. Поэтому в хромовых сталях перлит образуется не при 0,8% С, а при меньшем его содержании. Следовательно, карбидообразующие легирующие элементы (в том числе и хром) сдвигаютвлевоточки5и£’ диаграммы состояния системы железо—цементит. Концёнтрация легированного эвтектоида (точка S) для стали с различным содержанием хрома характеризуется линией I, а предельная концентрация углерода в легированном аустените-—линией II (рис. 1).

Рис. 1. Диаграмм разделения хромовой стали по структуре

Рис. 2. Диаграмма закал ивае» мости на воздухе никелевой стали

Доэвтектоидная сталь состоит из легированного перлита и избыточного легированного феррита, заэвтектоидная — из легированного перлита и карбидов, а ледебуритная — из легированны ледебурита и перлита и карбидов.

На диаграмме указана также область ферритной стали, получающейся при большом количестве хрома и малом количестве углерода.

Классификация по структуре в нормализованном состоянии. На рис. 2 приведена структурная диаграмма для охлажденной на воздухе никелевой стали в зависимости от содержания в ней никеля и углерода. Диаграмма показывает, что при охлаждении на воздухе может быть получена структура аустенита, мартенсита или смеси феррита с цементитом (перлит, сорбит, троостит) в зависимости от количества никеля и углерода. В соответствие с этим сталь делят на классы: аустенитный, мартенситный и перлитный.

Это объясняется тем, что при повышенном содержании легирующих элементов (в частности, никеля) точка мартенситного превращения на диаграмме изотермического распадения аустенита понижается и может быть ниже нуля. Тогда при охлаждении на воздухе до комнатной температуры в стали сохранится аустенит без мартенсита.

При пониженном содержании никеля и углерода мартенситная точка лежит выше, и при охлаждении на воздухе до комнатной температуры сталь принимает структуру мартенсита. При небольшом содержании никеля и углерода скорость охлаждения на воздухе оказывается меньше критической скорости закалки, и сталь, охлажденная на воздухе до комнатной температуры, имеет структуру троостита, сорбита или перлита.

Читайте также  Профили гнутые стальные из горячекатаного листового проката

Заштрихованные участки диаграммы указывают состав стали, занимающий положение промежуточных классов: перлито-мартенситного и мартенсито-аустенитного.

Аналогичные диаграммы могут быть построены также для стали, легированной другими элементами, причем, кроме трех названных классов, могут образоваться, как это мы уже видели на примере хромовой стали, еще два класса: ледебуритньш (карбидный) и ферритный. Наличие карбидного класса характерно для стали, легированной карбидообразующишд элементами; такая сталь очень тверда и идет на изготовление инструментов.

Таким образом, легированная сталь в зависимости от структуры и состояния, получаемых при охлаждении на воздухе, делится на пять классов (не включая промежуточных): перлитный, мартенситный, аустенитный, карбидный и ферритный.

Классификация по назначению. В зависимости от назначения легированную сталь делят на конструкционную, инструментальную и сталь с особыми физико-химическими свойствами.

Конструкционную сталь применяют для изготовления деталей машин; она в свою очередь делится на цементируемую (подвергаемую цементации) и улучшаемую (подвергаемую улучшению — закалке и высокому отпуску).

Инструментальную сталь применяют для изготовления режущего, измерительного, штампового и другого инструмента.

К сталям с особыми свойствами относят: нержавеющие, жаростойкие, кислотостойкие, износоустойчивые, с особыми магнитными и электрическими свойствами и т. д.

Маркировка легированной стали. По ГОСТ для обозначения легирующих элементов приняты следующие буквы: X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь.

Для обозначения легированной стали той или иной марки применяется определенное сочетание цифр и букв. Для стали конструкционной легированной принята маркировка, по которой первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы — наличие соответствующих легирующих элементов, а цифры, следующие за буквами, — процентное содержание этих компонентов в стали. Если после какой-либо буквы отсутствует цифра, то это значит, что содержание данного элемента в стали примерно равно 1%.

Например, марка 35Х обозначает хромовую сталь, содержащую около 0,35%С и 1%Сг; марка 45Г2 обозначает марганцевую сталь, содержащую около 0,45%Си2%Мп; марка ЗОХНЗ обозначает хромоникелевую сталь, содержащую около 0,3%С, 1%Сг и 3%Ni и т. д. Для стали инструментальной легированной порядок маркировки по легирующим компонентам тот же, что и для конструкционной, но количество углерода указывается первой цифрой в десятых, а не в сотых долях процента.

Если цифра отсутствует, то сталь содержит около или более 1 % углерода.

Для обозначения высококачественной стали в конце маркировки добавляют букву А. Высококачественная сталь содержит меньше серы и фосфора, чем обычная качественная.

Некоторые стали специального назначения имеют особую маркировку из букв, которые ставятся впереди: III — шарикоподшипниковая, Р — быстрорежущая, Ж — хромовая нержавеющая ферритного класса, Я — хромоникелевая нержавеющая аустенитного класса, Е — электротехническая сталь.

Реклама:

Конструкционная легированная сталь

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/klassifikatsiya-i-markirovka-legirovannoi-stali

18. Классификация и маркировка легированных сталей

Легированные стали классификация и маркировка

Согласносуществующим стандартам леги­рованныестали классифицируют по химическомусоста­ву,микроструктуре и назначению.

Похимическому составу легированныестали делят натройные, содержащие один легирующийэлемент (хромистые,никелевые, молибденовые и др.), четвер­ные,содержащие два легирующих элемента(хромони-келсвые,хромомарганцевые и др.), и сложные,содер­жащиетри, четыре и более легирующих элементов(хромомарганцево-никелетитановаясталь й др.).

Поколичеству присутствующих легирующихэлемен­тов сталиделят на низколегированные с общимсодер­жаниемлегирующих элементов до 2,5%;среднелегиро-ванные — 2,5. ..10 ивысоколегированные, содержащие более10 % легирующих элементов.

Поназначению легированныестали делят на конст­рукционные,инструментальные и стали с особымифи­зическимисвойствами.

Качественные и высококачественные легированные стали

 Обозначениебуквенно-цифровое. Легирующие элементыимеют условные обозначения, Обозначаютсябуквами русского алфавита.

Обозначениялегирующих элементов:

Х – хром, Н –никель, М – молибден, В – вольфрам,

К – кобальт, Т –титан, А – азот ( указывается в серединемарки),

Г – марганец, Д –медь, Ф – ванадий, С – кремний,

П – фосфор, Р –бор, Б – ниобий, Ц – цирконий,

Ю – алюминий

Легированные конструкционные стали

 Сталь 15Х25Н19ВС2

В начале маркиуказывается двухзначное число,показывающее содержание углерода всотых долях процента. Далее перечисляютсялегирующие элементы. Число, следующееза условным обозначение элемента,показывает его содержание в процентах,

Есличисло не стоит, то содержание элементане превышает 1,5%.

Вуказанной марке стали содержится 0,15% углерода,35%хрома, 19 %никеля, до 1,5%вольфрама, до 2% кремния.

Для обозначениявысококачественных легированных сталейв конце марки указывается символ А.

Легированные инструментальные стали

 Сталь 9ХС, стальХВГ.

В начале маркиуказывается однозначное число,показывающее содержание углерода вдесятых долях процента. При содержанииуглерода более 1 %, число не указывается,

Далее перечисляютсялегирующие элементы, с указанием ихсодержания.

Некоторые сталиимеют нестандартные обозначения.

19. Основные виды термической обработки стали

Свойства сплавазависят от его структуры. Основнымспособом, позволяющим изменять структуру,а, следовательно, и свойства являетсятермическая обработка.

Термическаяобработка представляет собой совокупностьопераций нагрева, выдержки и охлаждения,выполняемых в определенной последовательностипри определенных режимах, с цельюизменения внутреннего строения сплаваи получения нужных свойств (представляетсяв виде графика в осях температура –время).

Различают следующиевиды термической обработки:

1.Отжиг 1 рода– возможен для любых металлов и сплавов.

Его проведение необусловлено фазовыми превращениями втвердом состоянии.

Нагрев, при отжигепервого рода, повышая подвижностьатомов, частично или полностью устраняетхимическую неоднородность, уменьшаетвнутреннее напряжения.

Основное значениеимеет температура нагрева и времявыдержки. Характерным является медленноеохлаждение

Разновидностямиотжига первого рода являются:

  • диффузионный;
  • рекристаллизационный;
  • отжиг для снятия напряжения после ковки, сварки, литья.

2.Отжиг IIрода –отжиг металлов и сплавов, испытывающихфазовые превращения в твердом состояниипри нагреве и охлаждении.

Проводится длясплавов, в которых имеются полиморфныеили эвтектоидные превращения, а такжепеременная растворимость компонентовв твердом состоянии.

Проводят отжигвторого рода с целью получения болееравновесной структуры и подготовки еек дальнейшей обработке. В результатеотжига измельчается зерно, повышаютсяпластичность и вязкость, снижаютсяпрочность и твердость, улучшаетсяобрабатываемость резанием.

Характеризуетсянагревом до температур выше критическихи очень медленным охлаждением, какправило, вместе с печью).

3.Закалка– проводится для сплавов, испытывающихфазовые превращения в твердом состояниипри нагреве и охлаждении, с цельюповышение твердости и прочности путемобразования неравновесных структур(сорбит, троостит, мартенсит).

Характеризуетсянагревом до температур выше критическихи высокими скоростями охлаждения.

4.Отпуск– проводится с целью снятия внутреннихнапряжений, снижения твердости иувеличения пластичности и вязкостизакаленных сталей.

Характеризуетсянагревом до температуры ниже критическойА1.Скорость охлаждения роли не играет.Происходят превращения, уменьшающиестепень неравновесности структурызакаленной стали.

Термическуюобработку подразделяют на предварительнуюи окончательную.

Предварительная– применяется для подготовки структурыи свойств материала для последующихтехнологических операций (для обработкидавлением, улучшения обрабатываемостирезанием).

Читайте также  Как спаять медь и сталь?

Окончательная– формирует свойство готового изделия.

Источник: https://studfile.net/preview/957427/page:9/

Классификация и маркировка легированных сталей | Минпром Групп Металлопрокат

Легированные стали классификация и маркировка

«МИНПРОМ ГРУПП» предлагает черный металлопрокат по низким ценам в регионе. Обеспечиваем порезку, погрузку и доставку на объект с точным соблюдением сроков и на самых выгодных условиях.

Легированные стали являются одним из основных материалов для создания металлопрокатной продукции. Это стали, в которые для того, чтобы достичь характеристик высокого уровня вводят дополнительные химические элементы в небольшом количестве. Это хром, кобальт, титан, никель, молибден, вольфрам и другие элементы.

Классификация легированных сталей

Легированные стали имеют свою классификацию по нескольким признакам:

  • По составу (процентному содержанию того или иного элемента);
  • По качественным характеристикам;
  • По структуре после охлаждения стали на воздухе и в равновесном состоянии;
  • По области применения.

По структуре равновесия, легированные стали могут быть:

  • При избытке в структуре феррита, доэвтекгоидные стали;
  • С перлитной структурой стали называют эвлектоидные;
  • Если в структуре есть избыток вторичных карбидов, такие стали — заэвлектоидные;
  • При избытке первичных карбидов сталь называют ледебуритной.

В литом виде избыточные карбиды совместно с астенитом образуют эвтектику — ледебурит, который при ковке или прокатке развивается на обособленные карбиды и аустенит. По правилам, если содержание углерода более 2%, стали должны относится к чугунным, то есть чугуны при наличии ледебурита не куются.

В легированных сталях ледебурит появляется при меньшем содержании углерода. Присутствие ледебурита не делает невозможной ковку легированной стали, но значительно затрудняют ее.

Существуют еще разновидности промежуточных классов стали, но они менее часто встречаются, это ферритный, полуферритный, аустенитный, полуастенитный класс стали.

Легированные стали классифицируют по состоянию структуры после охлаждения на воздухе, обуславливается такая классификация тем, что изменяется процент содержание легирующих элементов. Классы по данной классификации появились, так как при увеличении количества содержащихся легированных элементов, устойчивость аустенита в перлитной области растет, а температурная область мартенситного превращения понижается.

Металлопрокат по низким ценам | Прайс Лист в Днепре от МинПром Групп!

Выделяют такие виды стали:

  • Перлитные с наименее количеством легированных элементов;
  • Мартенситные стали — стандартное содержание легированных элементов;
  • Аустенитные стали — высокий уровень содержание легирующих элементов.

Данную классификацию предложил французкий ученый Л. Гийе, а вот классификацию по равновесному состоянию называют в честь ученого Обергоффера.

На диаграмме виден распад аустенита для разного вида сталей: перлитного (ф), мартенситного (б), аустенитного (в) классов.

Для легированных сталей перлитных кривая скорости охлаждения на воздухе будет пересекать область распада и в итоге производятся структуры: тростит, сорбит и перлит.

Мартенситные стали имеет область перлитного распада, сдвинутую вправо. Аустенит переохлаждается без распада до температур мартенситного превращения. Образуется в итоге мартенсит.

Сталь сохранит аустенитное состояние при сдвигании области перлитного распада вправо и снижении мартенситной точки, что приводит ее область отрицательных температур.

Классификация сталей по составу:

  • Никелевые;
  • Хромистые;
  • Хромоникелевые;
  • Хромоникельмолибденовые и т.д.

Применение легированных сталей

Различают стали по области применения:

  • Конструкционная сталь — часто используется в машиностроении. В свою очередь такие стали тоже делятся на два вида — цементуемые и улучшаемые;
  • Строительные стали — по составу своему они близки к конструкционным, но не поддаются длительной термической обработки, часто используются в строительстве. В них содержится малый процент легирующих элементов, и называются они часто низколегированными сталями;
  • Инструментальная сталь — предназначена для производства инструментов разного типа.

Маркировка легированных сталей по ГОСТу

Маркировка стали содержит в себе всю информацию о ее характеристиках и предназначении. Буквой обозначают наличие определенного легирующего элемента: Н-никель, К-кобальт, Х-хром, Г-марганец, Д-медь, Р-бор, Б-ниобий, Ю-алюминий, М-молибден, Ц-цирконий, С-кремний, Т-титан, В-вольфрам, П-фосфор, ч-редкоземельные металлы, А-азот, Ф-ванадий.

Цифры, идущие первыми в обозначении, показывают содержание углерода в сотых долях процента. После букв цифра показывает количество легирующих элементов, только если в составе их больше, чем 1%, если меньше, цифра отсутствует.

Компания МИНПРОМ ГРУПП предлагает металлопрокат по низким ценам из разных видов стали. Наши консультанты профессионально проконсультируют вас по составу, технологии производства и по назначению того или иного металлопроката. У нас можно приобрести продукцию металлопроката по доступным ценам и на взаимовыгодных условиях.

Источник: https://minprom.biz/spravochnik/klassifikacija-i-markirovka-legirovannyh-stalej/

Легированная сталь — виды, характеристика, легированный лом

Легированные стали классификация и маркировка

Всем известно отличие стальных конструкций от чугунных аналогов. Фактически, две раз новидности черного металла различаются по концентрации углерода относительно железа. Предельная величина концентрации углерода составляет 2.14% и выбрана не случайно. Это пороговое значение растворимости элемента C в аустените – высокотемпературной модификации Fe с гранецентрированной решеткой. Современные технологии позволяют преодолевать предельное значение: содержание углерода в высокоуглеродистых сталях составляет до 3.4%.

Впрочем, суть эпилога в другом: сталь – это легированное углеродом железо, а добавление других металлов, позволяет управлять свойствами черного металла. Процесс аналогичен игре ребенка с конструктором, когда, зачастую, только практический эксперимент позволяет определить эффективность легирования. Действительно, влияние легирующих элементов на свойства стали — часто остается на эмпирическом уровне и не следует определенной логике. Исключение составляет, пожалуй, только Ванадий – элемент, добавление которого к стали позволяет улучшить такие характеристики, как ковкость и твердость.

Легированные стали классификация и маркировка

Базовая сортировка низкоуглеродистого железа позволяет разделить его на две разновидности. Фактически, основная классификация легированных сталей ведется по способу их использования:

  1. Конструкционные. Сталь, используемая при изготовлении деталей, узлов и конструкций.
  2. Инструментальная. Металл характеризуется содержанием углерода на уровне 0.9 – 1.4%. Дополнительные легирующие элементы в сталях инструментальных: хром, ванадий, вольфрам, кремний, марганец и прочие. Суммарная концентрация примесей, исключая углерод, не превышает 5%. Используются в производстве инструмента ударного и режущего воздействия.

Классификация легированных сталей по назначению

Первый вопрос общего плана что значит легированная сталь? Уже получил ответ выше. Это разновидность низкоуглеродистого железа, имеющая внедрения других металлов для улучшения определенных параметров. Этот термин дает ответ и на следующий вопрос: для чего в сталь вводятся легирующие элементы? Таким образом, разобравшись, что такое легированная и нелегированная сталь можно перейти к рассмотрению двух базовых разновидностей этого металла.

Маркировка легированных сталей

Конструкционные легированные стали

Толстостенные трубы из конструкционной стали

Классификация этого вида низкоуглеродистого железа достаточно обширна. Среди параметров, определяющих сортировку конструкционной стали присутствуют:

  • процентная масса легирующих элементов;
  • химический состав и базовая примесь;
  • качество металла, его поверхности (две различные категории);

В частности, различают такие виды проката конструкционной легированной стали: круглый (марка 40х), квадратный, шестигранный, профильный под косые шайбы и полосы. Также, согласно ГОСТ 1113-88, конструкционная сталь производится в виде кованых прутков квадратного и круглого сечения. Обособленная разновидность этого вида легированного черного метала – сталь со специальной отделкой поверхности (ГОСТ 14955).

Разобраться какие стали называются легированными (конструкционный металл) поможет ГОСТ 4543-71. Соответственно этому документу изготовляется конструкционное низкоуглеродистое железо. Таким образом, вопрос «дайте определение легированных сталей», сводится к ассортименту добавок, вводимых в металл для улучшения его характеристик.  Это: азот, хром, кремний, бор, тугоплавкие металлы. Дополняют ряд никель, медь, алюминий и прочие цветные металлы.

Читайте также  Способы сварки нержавеющей стали

Рассматривая конструкционные легирующие стали, следует обратить внимание на такой критерий, как общее содержание примесей. Он сортирует металл на три класса:

  • высоколегированный – доля добавок более 10%;
  • низкое содержание примесей — менее 2,5%.

Во всех случаях указывается массовый процент легирующей добавки.

Химический состав – еще один фактор классификации. Классификация конструкционной легированной стали, разделяющий ее на качественную, высококачественную, маркируемую литерой «А» и металл электрошлакового переплава — особо высококачественная разновидность с ведущей «Ш» в маркировке.

Аналогично качеству химического состава, различают три категории легированной конструкционной стали, соответственно качеству обработки поверхности. Дополнительный критерий сортировки в этом случае – вид обработки. Это, во-первых, кованый или горячекатаный прокат, калиброванный металл, а также сталь со специальной отделкой поверхности.

Уровень термической обработки отражает маркировка легированных сталей. В частности, литера «Т» говорит о термически обработанном металле, «Н» – нагартованном. Обозначение легирующих элементов в стали указывается после содержания углерода (первая пара цифр).

Нагартованный металл

Нагартовка — это упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации (определение из Википедии)

Дополнительные обозначения легированных сталей указывают на следующие особенности:

  1. По степени раскисления. Параметр напрямую зависит от процентного вхождения кремния. Стали содержащие не более 0.07% называют кипящими, свыше 0.12% — спокойными. Интервал 0.07 – 0.12% соответствует полуспокойным маркам металла.
  2. Непосредственно маркировка. Формируется из нескольких элементов. Первый – буквенное обозначение Б или В (группа А не обозначается) с последующим «Ст». Например, Ст1кп2; БСт2пс; ВСт6сп3. Второй – цифра, соответствующая номеру ГОСТ. Третий символ: буква «Г», присутствие которой указывает на повышенно содержание марганца. Далее идут степень раскисления металла и номер категории стали.
  3. Применение. Параметр, указывающий, где используют легированные конструкционные стали. Маркировки Ст1, Ст2 отводятся под проволоку и изделия из прутков: гвозди или заклепки. Крепежные детали обозначаются Ст3, Ст4 а осевые элементы или валы под слабой нагрузкой – Ст5, Ст6.

Альтернативная классификация конструкционных сталей по сфере использования, разделяет металл на подшипниковый, рессорно-пружинный и теплоустойчивый. В первых двух случаях наименования говорят сами за себя, тогда как последний вариант соответствует металлу, сектор применения которого — энергетическое машиностроение. Подобные конструкционные стали используются в производстве котлов, паронагревателей или сосудов.

Инструментальные легированные стали

Инструментальные легированные стали

Данный вид низкоуглеродистого железа обладает иными приоритетным параметрами, сосредоточенными на высоких показателях твердости и износостойкости. Обе характеристики улучшаются с повышением концентрации углерода в металле.

Первоочередно вопрос, затрагивающий легированные стали – применение этого вида металла. Область использования, как указывалось ранее, соответствует названию категории. Подобная сталь – это материал для производства трех основных групп инструментов:

Первая категория объединяет резцы, фрезы, долбяки. К ней относится и класс быстрорежущей стали, отличающейся красностойкостью, а также сохранением режущих характеристик при нагреве до температуры 700 0С. Другая отличительная особенность быстрорежущей стали – скорость обработки металла, превышающая аналогичный параметр обычных инструментальных марок в пять раз. Маркировка быстрорежущих марок производится литерой «Р», где последующие цифры указывают процентное вхождение вольфрама.

Документ, описывающий инструментальные легированные стали —  ГОСТ 5950 – 73. Данная разновидность обладает улучшенной теплостойкостью, диапазон значений данного параметра переносится в интервал 250 – 300 0С. Увеличение данной характеристики сказывается на скорости резания, повышая ее значение на 20 – 40%.

Рассматривая, как влияют легирующие элементы на свойства стали, остановимся на нескольких элементах.

Кремний, марка – 9ХС. Введение элемента в состав инструментальной стали повышает ее прокаливаемость до 40 мм. Дополнительный эффект связан с улучшением стойкости мартенсита при отпуске. Впрочем, элемент приносит и отрицательные нюансы в легируемый металл. Стали, содержащие кремний плохо поддаются резанию.

Изделия из легированной конструкционной стали

Марганец, марки – ХВГ, 9ХВСГ. Легирование этим металлом приводит к снижению деформации инструмента в процессе закалки. Наиболее эффективен данный тип легирования для протяжек – инструментов, обладающих большим соотношением длины к диаметру поперечного сечения.

Хром. Легирование элементом применяется для улучшения твердости стали после закалки.

Легированный металлолом

Обзор рынка легированного лома касается не только стали, но и чугуна. Действительно, доля объявлений купим легированный лом чугуна, не особо уступает спросу на вторичное низкоуглеродистое железо. Прием легированного лома осуществляется практически всеми пунктами, работающими с черным металлом, однако по существенно более высокой стоимости.

Стоит понимать: для пунктов приема металлолома такого разделения по легированным сталям нет (как в справочнике) — для них есть черный лом, лом нержавеющей стали и лом быстрорезов. Если с нержавейкой и быстрорезом все понятно, то в черный лом могут включаться такие стали, как: 09Г2с и другие марки, которые востребованы в данном конкретном регионе. Некоторые предприятия специализированно закупают лом стали из 09г2с.

Естественно, учитывая специфику легированных отходов и лома легированной стали, цена такого лома за килограмм определяются вхождением определенных металлов — легирующих элементов. Например, вторичная сталь, с содержанием никеля более 9.3%, может приниматься до 60 рублей за кг, тогда как более низкая концентрация Ni, приравнивает отходы к обычному черному стальному лому – 11000 за тонну.

Легированный лом

Особую ценность представляют быстрорежущие марки, ценность которых даже в виде металлолома существенно выше. Однако сами по себе отходы быстрорезов многие приемщики разделяют на две категории. К первой группе относятся марки Р6М5, Р18, применяемые для обработки металлов, тех же легированных конструкционных сталей. Вторая – включает сорта Р9 и Р12, используемые для работ по камню и менее твердым материалам — см. статью лом быстрорежущей стали.

Лом быстрорежущей стали

Таким образом, стоимость лома легированной стали определяется в основном парой параметров: содержание и тип добавки, а также качество самой стали. С другой стороны, лом быстрорезов, в отличие от других стальных отходов, может быть использован как деловой. Многие инструменты, даже отработав эксплуатационный ресурс, остаются привлекательными для дальнейшего использования. Сфера их применения может включать как бытовой сектор, так и небольшие частные предприятия.

— как делают нержавеющую сталь

Источник: http://xlom.ru/spravochnik/legirovannyj-stali-vidy-xarakteristika-legirovannyj-metallolom/