Мини циркулярный станок своими руками

Содержание

Мини циркулярный станок своими руками

Мини циркулярный станок своими руками

Все фото из статьи

Мода переменчивая, капризная, но существуют материалы, изделия из которых неподвластны ее веяниям. Это изделия из дерева.

Деревянная мебель, посуда, элементы интерьера (панели, паркет или ламинат, потолочная плитка) полностью преобразят ваше жилище.

И не забудем о декоративных деталях экстерьера. О незаменимых помощниках мастера при работе с этим материалом — сегодняшний разговор.

Полезный и практичный инструмент.

От резьбы к современным технологиям

От резьбы к гравировке.

Мастерство обращения с деревом ценилось всегда. Резчики входили в элиту мастерового люда, а название краснодеревщик очень показательно рисует нам мастера, умеющего обращаться с редкими и дорогими породами дерева.

Сегодня очень многие функции мастеров можно воспроизвести самостоятельно, не обладая сверх навыками, а имея небольшие станки, которые позволят провести ряд операций, после чего обычное бревно превратится в стоящую деталь — красивую и функциональную.

При работах с деревом нам понадобятся:

  • Дрель или сверлильный станок;
  • Циркулярная мини пила ручная или на станине;
  • Токарный мини станок по дереву;
  • Фрезерный мини станок.

Об этих помощниках поподробнее.

Сверление — процесс обыденный

Приступая к разбору этот раздела, сразу же хочется обратить внимание на следующие рекомендации.

Сверление – процесс механизированный.

Обратите внимание!Сверлильных станков на рынке — обычных, мини, комбинированных — очень и очень много.

Только перечисление мощности двигателей, скоростных режимов, прочих технических характеристик, ценовых составляющих может запутать и сбить с толку.

Поэтому главным критерием данного помощника должна служить необходимость.

Если вы желаете приобрести какой-либо прибор для домашнего использования без коммерческой составляющей, то вам вполне хватит дрели или перфоратора.

Если вы желаете открыть частную мастерскую по изготовлению, к примеру, мебели, то лучше приобрести станок.

Но и при коммерческом использовании существует возможность значительно сэкономить, собрав такой аппарат своими руками.

Ведь, что такое сверлильный агрегат:

  • Рабочая поверхность, для размещения и фиксации детали;
  • Насадка со сверлом;
  • И лапа с движущейся кареткой.

При этом возможны два сценария последующей работы:

  • В первом случае сверло и сам крутящий комплекс находятся неподвижно, а деталь подается за счет подвижного рабочего столика;
  • Во втором случае деталь остается неподвижной, а сверло опускается на нужную глубину с помощью регулирующего механизма.

В промышленных станках сам механизм сверления оснащен дополнительным ресурсом — соплом, через которое поступает охлаждающая жидкость.

В результате этого нет такого разогрева сверла, как при использовании домашних бытовых дрелей, отверстия гладкие, без сколов и шероховатостей, на выбранную глубину (когда требуется скрыть шляпки крепежных элементов).

Убрав охлаждающую жидкость, станок можно сделать самостоятельно.

А именно:

  • Рабочий стол – любая ровная поверхность, для крепления детали, при этом крепежами могут служить как струбцины, так и стационарные тиски;
  • Сверлильный агрегат — обычная бытовая дрель, зафиксированная неподвижно к градуированной основе;
  • Непосредственно основа с линейкой. А вот здесь конструкции могут быть разнообразными.

И чем вам не сверлильный станок!?

Пила циркулярная

«Дракон» в готовности.

Еще один очень важный помощник.

При этом выделяют два основных вида пил:

  • Стационарная циркулярка – позволяет производить распиловку древесины различной длины в стандартные 4 и 6 метровые виды товарных досок и бруса;
  • Ручные циркулярные пилы, они же мини циркулярные пилы, имеющие прозвища – «драконы» – позволяют произвести роспуск досок на рейки заданных размеров, а также произвести очень точный распил уже готовых столярных элементов под заданным углом.

Стационарные пилы в этом материале имеют факультативную нагрузку, а вот ручные мини пилы представляют гораздо больший практический интерес.

Они разрабатывались как высокоточный механизм для простой распиловки деревянных изделий с целью их максимально точной подгонки.

Большие обороты мощного двигателя позволяют провести вышеуказанный распил любого деревянного бруса или доски.

В копилку!Цена таких пил находится в прямой зависимости от мощности двигателя, прежде чем приобретать этого помощника, определитесь для себя, для чего он вам необходим.

Если все ограничится обычными досками и материалами типа МДФ, ДСП или ОСБ, то вам мощные инструменты не понадобятся.

Токарные станки

Фото токарного самостроя.

Говоря про мини станок для обработки дерева, чаще всего представляется именно токарный станок. Его предназначение понятно – придание древесной заготовке цилиндрической формы с возможными вариациями.

Область применения изготовленных деталей самая разнообразная:

  • Ручки дверные и рукоятки для инструментов;
  • Точеные ножки столов, стульев, шкафов и прочего;
  • Декоративные планки полочек и прочих элементов мебели;
  • Составные части декоративных ограждений террас, балконов.

Источник: https://steelfactoryrus.com/mini-tsirkulyarnyy-stanok-svoimi-rukami/

Самодельная мини-циркулярная пила : Техники и секреты : Статьи

Мини циркулярный станок своими руками

Хочу предложить Вашему вниманию минициркулярку собственного изготовления. 
Честно говоря, на изготовление этого агрегата мена сподвигло, не столько необходимость изготовления мелких реек, сколько наличие мотора. У меня уже есть две циркулярки (побольше и поменьше), так, что это скорее «полет души» чем острая необходимость.

Сразу внесу ясность, чтобы убрать лишние вопросы. Я по максимуму старался использовать готовые детали, если только это не вступало в противоречие с общей концепцией. Источником деталей и материала в большой степени являются разнообразные копировальные аппараты. Технологичность сборки волновала не сильно, так как делалось в одном экземпляре. По этому на замечания:
— Зачем эта деталь сделана из трех частей? Я отвечаю:

— Эти железки, в данный момент, мне попались под руку.

Исходя из вышесказанного точное копирование врятли возможно, но как источник идей пригодится. И так. С чего все началось и что предполагалось получить в результате… Началось все с движка. Долго он мазолил мне глаза. Все не знал куда его пристроить. Про него я знал только то, что он на 24 В.
Все определилось, когда я купил маленький пильный диск для бормашинки DREMEL. Появилась мысль сделать маленькую циркуларку. По началу она представлялась вообще, чуть ли не карманной. Так как диаметр диска меленький насаживать его на ось мотора бессмысленно. Соответственно это определило наличие ременной передачи.
На оси двигателя уже был надет зубчатый шкив, по этому ремень был выбран тоже зубчатый. Циркулярка должна была обеспечивать возможность регулировки глубины пропила. Исходя из этого, чтобы не усложнять кинематику, собрал все в единый блок, закрытый от попадания стружки и качающийся на оси. Конструкция хорошо видна на фотографии. Ось, на которой закреплен диск, вращается в двух подшипниках. Чтобы исключить несоосность, боковые щечки обрабатывал в пакете. Посадочные места под подшипники обрабатывал на токарнике. В результате получилась вот такая конструкция. После того как блок был готов, появилось желание использовать диски от PROXXON. Так как посадочный диаметр у Проксоновского диска больше, пришлось сделать проставку на ось.

Обязательным условием было наличие отсоса опилок. Эту конструкцию реализовал с помощью куска текстолита и гофрированного резинового шланга идущего к задней стенке. На задней стенке циркулярки укреплен кусок пластиковой трубы с резиновой манжетой.

От регулировки наклона пильного диска я отказался сразу. Посчитал это чрезмерным усложнением конструкции. Тем более, что наклонный пропил можно обеспечить и другими способами, не затрагивающими конструкцию изделия. А вот наличие регулировки глубины пропила (как уже отмечал) было обязательным. Поскольку предполагалось использовать циркулярку для проведения тонких и точных работ, то встал вопрос юстировки положения диска. Я побоялся, что не смогу добиться перпендикулярности диска поверхности стола и его параллельности передней кромки без этой юстировки. Регулировка осуществляется смещением втулок в которые вставлена ось, относительно которой качается блок. Бронзовые втулки взяты готовые и слегка доработаны.

Читайте также  Шашлычница из газового баллона своими руками

Далее переходим к корпусу

Боковые стенки сделаны из алюминиевых пластин толщиной 5 мм. Корпус собран с помощью уголков на болтах. Верхняя панель стальная. На ней укреплен пильный блок. Так же на ней, сверху, укреплен алюминиевый лист образующий пильную поверхность.

Делать корпус металлическим я стал не случайно. Мне хотелось, чтобы он больше походил на прямоугольник чем на трапецию. Что не минуемо при изготовлении из дерева. И так, пильный блок укреплен в корпусе.

Для того чтобы точно регулировать глубину пропила служат два винта. Один винт (собственно регулировка) поднимает или опускает блок. Этот винт, как и Г-образный резьбовой рычаг, были найдены готовые. Они каленые. Стояли раньше в брошуровочной машинке. Втулка, в которой вращается винт, тоже найдена готовой (пусть не смущает ее странный вид). Чтобы это все не болталось, установлена пружина (она прижимает блок к рычагу).

Передний винт исключает свободное перемещение блока после регулировки (его надо затягнуть).

Теперь направляющие

Ограничительную планку особенно описывать нет смысла. Конструкция понятна из фотографий.
Чтобы планка не двигалась после регулировки, служат два боковых винта. Передняя направляющая (бегунок) имеет довольно сложную конструкцию. Это обусловлено тем, что много раз переделывался и дорабатывался. Если делал бы заново, то сделал бы по другому.

Помимо обычных требований – поворот на произвольный угол с фиксацией положения, легкое перемещение, были и специальные требования. Мне хотелось, чтобы он был не съемный, и в то же время, не мешал, когда надобности в нем нет. В результате он бал сделан откидывающимся. Сам бегунок движется по направляющей и с помощью подшипника по поверхности стола. Подшипник был выбран не сразу. С начала были эксперименты с пластинами от дерева до фторопласта.

Но все это образовывало задиры на алюминиевом столе. Если сделать стол из стали, то такой проблемы не будет. Таким образом, бегунок движется по направляющей. Его можно откинуть вращая вокруг этой направляющей. Для этого надо потянуть за подпружиненную ручку. Она оттягивает пластиковый сухарик не дающий бегунку откинуться самопроизвольно. В качестве дополнительных прибамбасов были сделаны прижимы. Крепиться они будут, конечно же, не зажимами.

Но, пока, до крепления руки не дошли. Чтобы циркулярку можно было хранить в шкафу, без последствий для нее, был сделан кожух из фанеры. В таком варианте ее можно спокойно убрать.

И последнее

Так как это не единственное у меня устройство в котором применен двигатель на 24 В, то был изготовлен (в свое время) блок питания.
Вот, собственно, и все. Еще раз хочу подчеркнуть, что конструкция не бесспорна и, наверняка, не копируема один в один. И поскольку ее идея рождалась в процессе изготовления, это наложило определенный отпечаток на конечный результат.

Удачи, Сергей.

Pinterest

Источник: http://scalemodels.ru/articles/1781-samodelna-mini-cirkulrna-pila.html

Микро циркулярная пила своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Мини циркулярный станок своими руками

Во время выполнения ремонтных работ может понадобиться циркулярная пила, которая поможет произвести качественную распиловку необходимой поверхности. Такой инструмент требуется нечасто, а стоит он недешево.

Чтобы сэкономить собственные сбережения, можно собрать пилу самостоятельно. Циркулярная пила своими руками сделанная, поможет легко решить все вопросы, возникающие при строительстве/ремонте.

Конструкция самодельной циркулярной пилы.

Собираем пилу своими руками

Пила циркулярная предназначена для распиливания бревен или различных древесных изделий. От мощности ее электропривода будет зависеть толщина разрезаемого материала, т.е. чем он выше, тем более толстое изделие можно подвергнуть пилению. Повысить производительность пилы можно не только мощным двигателем, но и установкой распределительного вала.

Любая циркульная пила состоит из 2 частей — верхней и нижней. В верхней части располагается рабочий стол, пильный диск и вал со шкивом. В нижней части устройства производится установка всего электрооборудования. В состав этого оборудования входит:

Чертеж самодельной дисковой пилорамы.

  • электродвигатель;
  • трансформатор;
  • пускатель тока.

Раму режущего механизма лучше сделать из металлических уголков 25х25 мм или 30х30 мм. Размеры рабочего стола должны составлять 650х450 мм, в углах которого нужно приварить трубы диаметром 18-20 мм.

На подготовленной раме механизма следует закрепить 2 небольших уголка, длина которых должна составлять 20-30 мм, а расстояние между ними будет определяться размерами вала. Эти уголки помогут зафиксировать подшипники, для крепления которых нужно использовать хомуты.

Для повышения плавности хода пилы и улучшения качества работы, надо использовать закрытые подшипники. Это не позволит забить обойму подшипника стружками и отходами пиления.

Нижняя часть пилы

Нижнюю часть пильного механизма необходимо делать массивной, это позволит повысить его устойчивость и уменьшить вибрации, которые возникают во время работы. Для этих целей лучше всего подойдут уголки, сечение которых составляет 40х40 мм или 50х50 мм. Для крепления электродвигателя необходимо установить 2 поперечных уголка.

Схема стола для циркулярной пилы с механизмом подъема-опускания.

Сам двигатель лучше использовать трехфазный асинхронный, мощность которого будет составлять 1,5-2 кВт, а максимальное количество оборотов — 2000 об/мин. На вал двигателя следует насадить шкив, ручей которого составляет 80-100 мм, он позволит использовать широкий и надежный ремень.

На вертикальной стойке станины следует приварить небольшую стальную пластину. На ней будет крепиться пусковой механизм. Провода его нужно укладывать аккуратно, чтобы они не зацеплялись за вал электродвигателя.

Затем нижнюю и верхнюю части пилы необходимо соединить между собой, сделать это можно при помощи отрезков трубы соответствующего диаметра. В них необходимо заранее просверлить отверстия с 2 сторон. В эти отверстия вставляются болты, которые позволят стянуть весь механизм циркулярной пилы.

После того как обе части будут соединены, нужно натянуть ремень. Натяжка его не должна быть очень сильной, иначе это приведет к его быстрому разрыву. Пусковой механизм нужно снабдить конденсаторами, которые помогут сгладить повышенные пусковые токи. Чтобы повысить крутящий момент и выходные токи, можно воспользоваться трансформатором на 500-600 Вт.

Другие типы циркулярных пил

Схема подшипникового узла циркулярной пилы.

Можно изготовить циркулярную пилу маятникового типа. Такой тип пил предназначается для пиления толстых пород древесины. В маятниковых устройствах используются электродвигатели с повышенной мощностью, крутящий момент от которых поступает на вал пилы через систему ременных передач.

Станина циркульной маятниковой пилы должна быть очень мощной и изготавливается из толстых стальных швеллеров. Обусловлено это тем, что на нее будет приходиться вся режущая и вращающая нагрузка механизма. Более того, такую модель можно оснастить устройством подъема пильного диска.

Но не всегда требуется наличие больших и серьезных пильных устройств. В этом случае хорошим решением будет использование мини-циркулярной пилы. Мини циркулярная пила позволяет работать по месту, при этом имеется возможность выполнять распил под различными углами.

Наличие такого пильного механизма позволит сэкономить используемую площадь в помещении мастерской. При этом можно с легкостью производить его перемещение по всему свободному пространству помещения. Наличие такого устройства поможет упростить все ремонтные и строительные работы. А качество производимого распила будет достаточно высокого уровня.

Сборка мини-устройства

Схема применения циркулярной пилы.

Перед тем как начать делать мини-пилу, необходимо в мастерской выполнить подготовку полов. Пол в помещении должен быть ровным, чтобы пила во время работы не раскачивалась, т.к. она не имеет тяжелой станины. Раскачивание механизма будет не только мешать рабочему процессу, но и может привести к появлению различного рода травм.

В качестве станины мини-устройства можно воспользоваться любым старым столом и металлическими козлами. Эти элементы нужно соединить между собой при помощи толстой доски (40-50 мм).

Также столешницу можно изготовить из 2 стальных пластин, толщина которых составляет 4-5 мм. Хорошо для этого подойдут и толстые бруски, которые нужно между собой соединить фанерной перемычкой толщиной 25 мм. Между листами/брусками следует оставить зазор 10-15 мм, он понадобится для прохода пильного диска.

Выполняя эти работы, следует добиться получения ровной поверхности и параллельности между внутренними краями пластин. Крепление механизма при этом нужно выполнять таким образом, чтобы циркульная пила находилась в середине подготовленного зазора.

Для крепления пилящего элемента к столу необходимо просверлить на его поверхности отверстия. При помощи болтов нужно произвести его надежное крепление.

Монтаж двигателя и завершение работ

Для крепления двигателя ручной пилы следует предусмотреть устройство, передающее вращающий момент. В некоторых случаях дисковые пилы можно устанавливать прямо на вал двигателя, но это снизит мощность всего устройства.

Читайте также  Пресс для мусора своими руками

В качестве такого механизма, передающего вращение, можно использовать шпиндель из кареточного механизма велосипеда. Его необходимо срезать при помощи ножовки по металлу. Звездочка тоже потребуется в дальнейших работах.

Шпиндель требуется оснастить переходной втулкой, которая позволит плотно закрепить на нем режущий диск. Втулку надо прикрепить в нескольких местах, сделать это можно при помощи сварки. На полученный шпиндельный узел крепится металлическая пластина, имеющая толщину 5-6 мм.

На валу диска требуется установить звездочку, размер которой будет в 2 раза меньше звездочки на шпинделе. Затем эти звездочки соединяются цепью. Для этого можно использовать обычную велосипедную цепь.

Теперь мини-циркулярную пилу можно считать готовой и приступать к ее эксплуатации.

Изготовленная таким образом дисковая пила своими руками будет очень удобна и полезна.

Для того чтобы изготовить мини-циркулярную пилу, нужно проявить немного фантазии и смекалки.

Источник: https://1poderevu.ru/instrumenty/mini-cirkulyarnaya-pila-svoimi-rukami.html

Циркулярка своими руками: чертежи, описание и видео

Самодельная циркулярная пила является своеобразным подручным инструментом, способным справиться с рядом строительных задач в бытовых условиях. В принципе, самому сделать циркулярку не составит труда даже в том случае, если вы не владеете какими-то специальными навыками, главное – иметь хоть небольшое представление о работе с металлом.

Необходимый материал обычно удается отыскать в гараже или домашней мастерской, и здесь подойдет стальной уголок, профильная труба прямоугольного сечения и движок. Собранную циркулярку можно поставить на имеющийся верстак или же, за неимением такового, придется сооружать стол для циркулярной пилы своими руками.

Что касается мотора, то вы можете использовать агрегат от старой стиралки или мотоблока, но обо всем по порядку.

Ручное устройство из угловой шлифмашинки 

Если в хозяйстве имеется «болгарка», то лучшего приспособления для ручной дисковой пилы не найти. Не знаете, как сделать мини циркулярную пилу дома из столь популярного инструмента? Не отчаивайтесь, ведь ее изготовление подразумевает лишь обеспечение скользящего упора и осевой рукоятки к уже имеющемуся агрегату.

Скользящий упор включает в свою конструкцию два отрезка металлического уголка небольшого сечения, расположенных с двух сторон пильного диска.

При помощи болтов и гаек уголки соединяются с передней и задней стороны поперечной связкой, а технологический зазор между боковинами упорной конструкции и рабочим элементом будет обеспечен шайбами.

На болгарку необходимо надеть металлический ленточный хомут так, чтобы его винтовая стяжка была расположена снизу, а уже к ней фиксируется полоска оцинкованного металла с отверстием под скользящий упор, сложенная вдвое.

В принципе, специальный хомут со стойкой может делаться как единое целое, но в таком случае толщина металлической полоски в идеале будет не менее полутора миллиметров. Далее в корпусе редуктора будущей циркулярки придется делать пару отверстий для болтов, для чего он разбирается, и определяются точки сверления.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/mikro-tsirkulyarnaya-pila-svoimi-rukami/

11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской

Мини циркулярный станок своими руками

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 — Простая циркулярная пила из обычной дрели

циркулярная пила из дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

Подробнее тут: «Простая циркулярная пила из обычной дрели«

2 — Очень простой мини шлифовальный станок

мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

Подробнее тут: «Очень простой мини шлифовальный станок своими руками — пошаговая инструкция«

3 — Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

направляющая для циркулярки

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

Подробнее тут: «Простая направляющая для ручной циркулярной пилы«

4 — Делаем ручной фрезер из обычной дрели

фрезер из дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

Подробнее тут: «Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками«

5 — Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

распиловочный станок из циркулярки

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

Подробнее тут: «Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы«

6 — Распиловочный станок из лобзика

распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

Подробнее тут: «Распиловочный станок из лобзика своими руками — пошаговая инструкция«

7 — Простой сверлильный станок из шуруповерта

сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие «на глаз» практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

Подробнее тут: «Простой сверлильный станок из шуруповерта своими руками«

8 — Большой сверлильный станок из дрели

большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

Подробнее тут: «Делаем сверлильный станок из дрели своими руками«

9 — Ленточная пила из электролобзика

ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

Подробнее тут: «Ленточная пила из электролобзика своими руками«.

10 — Ленточный шлифовальный станок из дрели

ленточный шлифстанок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

Подробнее тут: «Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками«

11 — Токарный станок из дрели

токарный станок из дрели

Токарный станок — вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Подробнее тут: «Токарный станок из дрели своими руками. Часть 1«, «Токарный станок из дрели своими руками. Часть 2«

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/loftstyle/11-prostyh-samodelnyh-stankov-nujnyh-v-liuboi-masterskoi-5bf568a19cce7200aed0260e

Циркулярный станок своими руками: особенности конструкции, инструкция для изготовления, фото

Мини циркулярный станок своими руками

Циркулярный станок — это тот инструмент, без которого не сможет обойтись ни один домашний мастер. Это оборудование особенно актуально для загородного дома или дачи. Но работать ручным станком не всегда удобно, а заводские станки довольно дорого стоят.

Выходом из сложившейся ситуации может быть изготовление этого устройства своими руками. Основой этого станка может быть не только ручная циркулярная пила, но и даже электродрель или болгарка.

Конструкция циркулярного станка

Изготовить станину для циркулярного станка своими руками очень просто. Для изготовления будут необходимы самые обычные пиломатериалы и совершенно немного времени.

Перед тем как продумать конструкцию предстоящего станка, нужно рассчитать нагрузку, которой он будет подвержен. Главное в станине — это надёжность и устойчивость. Для мощных производственных пил основанием является сварная усиленная металлическая конструкция. Но для пользования своими руками такой агрегат не нужен.

Читайте также  Станок для колки дров своими руками

Если вы только решили изготовить свой деревообрабатывающий станок, то вам нужно учитывать основные параметры оборудования. Так как пилы могут быть разными, естественно, разной может быть и конструкция станины.

В первую очередь нужно определить мощность инструмента. Как правило, для домашнего пользования выбирают оборудование, где параметры мощности не превышают 850 Ватт. Но, к примеру, при строительстве дачи или загородного дома зачастую нужно распиливать очень большое количество древесины.

То есть, и мощность циркулярки требуется больше. Но опытные мастера не советуют покупать пилы, где этот показатель более 1250 Ватт. Установка этого оборудования в домашней мастерской абсолютно не оправдана. А работа на нём лишь увеличит затраты на электричество.

Чем больше производительность станка, тем устойчивей для него нужно основание. Для профессиональных циркулярок, как правило, устанавливают основание, сваренное из стального профиля. Иногда эти станины даже бетонируются в пол. Так как вибрация устройства может привести к опасности для жизни.

Глубина предполагаемого разреза. От этого параметра зависит толщина материала, который будет обрабатываться на вашем станке. Этот показатель в полупрофессиональных и профессиональных станках колеблется в диапазоне 5−8 см. Для распила досок и толстой фанеры этого вполне достаточно.

Но вот работать с брёвнами на этом станке будет уже неудобно. Помимо этого, нужно учесть, что эта характеристика у самодельной пилы уменьшается. Глубина разреза будет меньше приблизительно на 1 см. Но этого можно избежать, если предусмотреть в станине стола возможность опускать или поднимать диск.

При изготовлении инструмента своими руками нужно учесть частоту его вращения. Если циркулярка вам требуется для заготовки стройматериала, то этот показатель может быть меньше. Если необходим чистый и ровный срез, то частота вращения нужна довольно высокая. Это нужно, к примеру, для изготовления мебели.

Но и в этом случае существуют определённые нюансы. Для резки пластиковых материалов эта пила не подходит. Из-за очень больших оборотов инструмента диск разогревается, и пластик начинает плавиться.

Потому лучше выбрать аппарат, где частота вращения не более 4500 об/мин, в этом случае станину для циркулярной пилы можно изготовить из дерева. Вибрация у этого станка невысокая и дополнительное усиление стола не потребуется.

Ну и в конце, что необходимо предусмотреть, это расположение кнопок и остальных элементов управления на вашем станке. При сборке пилы своими руками не забывайте, что доступ к панели управления должен быть безопасным. Тем более важно это правило в случае, когда открытая часть пилы находится снизу столешницы.

В этом исполнении панель с включателями лучше всего разместить с внешней стороны станка либо сделать поднимающуюся столешницу. Подобная конструкция удобна и для обслуживания устройства. Затем, когда вы учли все нюансы и мелочи, можно начинать непосредственную сборку стола.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Наиболее простой вариант станины для циркулярки — это конструкция, изготовленная из досок и толстой фанеры. Причём непосредственно инструмент крепится снизу стационарной столешницы. Для пилы в крышке стола делается специальная прорезь.

Размеры для стола можно менять так, как вам удобно будет на нём работать. Для примера описан средний стол, высота которого 110−120 см. Но немало зависит от роста человека, работающего с оборудованием. Также по вашему желанию можно менять длину столешницы.

Если предполагается работать с досками, у которых длина более 2,6 м, то крышка на станине потребуется больше. В этом случае непосредственно в конструкцию нужно внести изменения и дополнительно добавить несколько опор (ножек). В противном случае стол будет создавать сильные вибрации.

Для столешницы обычно используется фанера, у которой толщина не менее 5 см. Но можно также выбрать и оргстекло или плиты стеклотекстолита. А вот использовать ДСП профессионалы не рекомендуют, этот материал недостаточно надёжен.

Инструменты и материалы для сборки

Для циркулярной пилы нужно в обязательном порядке предусмотреть направляющие. Они помогают распиливать древесину гораздо точней. Эту конструкцию сваривают из стального уголка и фиксируют к крышке струбцинами.

Крепить же стационарные направляющие нежелательно, так как в последующем вы не сможете изменить их положение.

Для сооружения стола вам будут необходимы такие материалы:

  • лист железа;
  • лист фанеры;
  • брус размером 50×50 мм;
  • доска размером 50×100 мм;
  • стальной уголок для направляющих;
  • две струбцины;
  • ручная циркулярная пила.

Также нужно предварительно приготовить все инструменты, которые будут необходимы для сборки стола:

  1. Шуруповёрт, электродрель.
  2. Ножовка или электрический лобзик.
  3. Инструменты для замеров (рулетка, угольник, линейка).
  4. Ручная фреза или фрезерный станок.

Когда всё подготовлено, можно начинать саму сборку стола. Иногда мастера собирают столешницы из ненужных обеденных или кухонных столов. Но эта конструкция вряд ли будет служить долго. Потому намного разумнее все элементы конструкции изготовить своими руками. В этом случае вы также сможете учесть ваши личные потребности.

Изготовление столешницы для циркулярного станка

Сборку стола начинают с изготовления столешницы. Фанерный лист размечают так, чтобы два края крышки были в размер с краями железного листа. Фанеру выпиливают при помощи ножовки или электролобзика.

Край спила можно обработать фрезой, но эта операция необязательна. Так как в станине основным параметром является надёжность, а не привлекательный вид. Столешницу затирают «начерно» наждачкой.

Снизу столешницы отмечают прорезь для циркулярного круга. Для чего вначале необходимо померить размеры подошвы агрегата. Легче всего это выполнить, если с устройства выкрутить диск и просто обвести нужную часть пилы. Эти измерения требуются для определения посадочного места.

При помощи ручной фрезы выбирают бруски на глубину приблизительно 0,9−1,1 см. Если у вас нет фрезы, то эту работу можно сделать, используя долото, но времени это займёт намного больше.

Затем, когда посадочное место сделано, примерьте пилу, и если нужно, откорректируйте углубление. Разметьте места прорези для круга и фиксации крепежей. Если вы нужно, чтобы круг поднимался и опускался, то необходимо установить маятниковый механизм для столешницы.

В этом случае прорезь нужно сделать в форме усечённой пирамиды. При этом гипотетическая вершина пирамиды будет направлена вниз. Непосредственно раму для подъёмного механизма лучше всего изготовить из стальных уголков, которые свариваются друг с другом.

Изготовление каркаса стола

Разметку для фиксации поперечных реек и продольных, которые выполняют функцию рёбер жёсткости, лучше всего установить с изнаночной стороны столешницы. Непосредственно планки изготавливаются из бруска. Вам будут необходимы:

  • Две поперечные детали, длинной равной ширине столешницы минус 7−9 см с каждой стороны.
  • Два продольных ребра, размером равным длине крышки минус 7−9 см с каждой стороны.

Затем нужно сделать гнёзда для саморезов. Рейки необходимо фиксировать на крышке так, чтобы столешница выходила за края рамы на 7−9 см. Крепёж должен быть максимально надёжными и прочными.

Первое крепление нужно установить приблизительно на 40−50 мм от края рейки. Дистанция между саморезами примерно 23−25 см. Все детали нужно просверлить насквозь. Саморез крепится со стороны крышки так, чтобы его шляпка полностью утапливалась в дереве.

Вначале закрепляют поперечные рёбра. Чтобы крышка стола была максимально прочной, края рейки предварительно нужно намазать столярным клеем. Конструкцию фиксируют струбцинами, и не убирая их, вкручивают саморезы.

Столешнице дают полностью высохнуть. После, таким же способом устанавливают продольные рейки. Затем части каркаса стягивают друг с другом, устанавливая по два крепежа с каждой стороны. Теперь струбцины можно убрать.

Крепление ножек (опор)

Ножки стола изготавливаются из бруска. Высота опор выбирается индивидуально. На практике, удобней всего работать за станком, когда столешница расположена на уровне бёдер. Перед креплением каждую опору нужно сострогать так, чтобы ножка сходила снизу на угол. Так, площадь основания опоры должна быть немного больше, в отличие от площади вершины.

Лучше всего закрепить ножки при помощи стальных уголков. Их необходимо немного поджать так, чтобы основание станка находилось в «распорку». Это придаёт столу дополнительную стойкость. В качестве крепежа используют болты с шайбами, их крепят шляпками наружу. Иначе, во время работы можно травмироваться о выступающие части крепежа.

Вся конструкция будет устойчивей, если дополнительные опоры стянуть диагональными рейками. Их крепят попарно с каждого бока станка.

Поверхность крышки полируют и обрабатывают лаком или используют для покрытия стальной лист, который крепят на саморезы. В самом конце, на подготовленное место, крепят непосредственно инструмент.

На крышке стола можно дополнительно сделать разметку, она поможет ровно и правильно распиливать древесину. Панель управления циркулярной пилы располагают на внешней стороне станка. Как правило, её крепят на одной из ножек стола. Вот и все, циркулярная пила своими руками готова.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stanki/kak-izgotovit-cirkulyarnyy-stanok-svoimi-rukami.html