Нанесение полимерного покрытия на металл

Содержание

Нанесение полимерного покрытия на металл

Нанесение полимерного покрытия на металл

Порошковое полимерное покрытие металла – это наиболее эффективный на данный момент известный способ защиты изделий от разрушительного воздействия коррозии. Суть метода заключается в нанесении на поверхность предмета порошковой краски, которая при затвердевании образует сплошную непроницаемую полимерную пленку. Данное средство является хорошей альтернативой:

  • жидким лакокрасочным материалам;
  • изолирующим материалам (резина, пластик);
  • оцинковке.

Прочное крепление обеспечивается за счет притяжения частичек краски к электростатическому полю металла. Важным преимуществом покрытия является способность сохраняться в самых неблагоприятных условиях. Еще один плюс полимерной пленки заключается в ее эстетичности, материалу можно придать любую расцветку. Метод позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства и долговечность металлических изделий.

Таким образом, полимерное покрытие обладает следующими свойствами:

  • высокая эстетичность;
  • непроницаемость;
  • низкая цена;
  • стойкость в неблагоприятной среде;
  • абсолютная устойчивость к воде;
  • большая прочность;
  • жаростойкость;
  • электроизоляционные свойства;
  • экологичность;
  • абразивостойкость;
  • плотное прилегание к защищаемой поверхности;
  • высокая вариативность окраса;
  • долгое сохранение первоначального цвета.

Технология полимерного покрытия металла

Объект предварительно очищается, с его поверхности удаляются окалины, устраняются другие дефекты, например, окислы, ржавчина. С этими задачами хорошо справляется пескоструйная обработка. Непосредственно перед нанесением краски на участок последний обезжиривается при помощи химических средств. Нередко полимеризация проводится не на всей поверхности изделия. В таком случае не предназначенные для окраски участки прикрываются чехлами, данный процесс называется маскировкой.

нанесение состоит из трех этапов:

  • напыление;
  • термическая обработка;
  • полимеризации.

Предмет помещается в камеру, с помощью распылителей на него наносится порошковая краска. Важно следить, чтобы смесь распределялась равномерно. Температура в камере повышается до момента, когда порошок начинает плавиться, иногда она может достигать 200 градусов Цельсия. Расплавленный материал преобразуется в гладкую и ровную пленку, которая заполняет все поры на поверхности металла. Технология оплавления заключается в прохождении трех этапов:

  • оплавление, когда материал переходит в вязко-текучее состояние;
  • оплавленные частицы преобразуются в единый слой;
  • поверхность металла смачивается расплавленным полимером, в результате чего образуется полимерно-порошковая смесь.

Образование твердого полимерного слоя происходит в камере охлаждения. По мере понижения температуры покрытия оно постепенно становится менее вязким и стягивается, в результате изделие оказывается надежно обтянуто пленкой. Термореактивные разновидности полимерно-порошковых смесей не требуют обязательного специального охлаждения. Обычно покрытие полностью затвердевает в течение суток.

Виды материалов

Для полимерной защиты предметов чаще всего применяются:

  • полиэстер;
  • пластизоль;
  • полиуретаны;
  • поливинилдефторид.

Полиэстер является наиболее популярной разновидностью, именно он чаще всего применяется в металлочерепице и профнастилах. Толщина полимерного покрытия составляет 0,02-0,03 мм. Материал отличается прочностью и долговечностью, так срок службы кровли в среднем составляет 20-30 лет, при этом гарантия действует не менее 10 лет.

Покрытие из пластизола обычно обладает большей толщиной, около 2 мм, благодаря чему оно отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям и обеспечивает хорошую защиту от коррозии.

Состав полимерного покрытия

Основой любой порошково-полимерной смеси является так называемое связующее вещество, которое в свою очередь состоит из наполнителя и отвердителя. Всего в состав полимерного покрытия металла входят следующие компоненты:

  • связующее;
  • пигменты-колеры;
  • добавки для достижения технологических характеристик.

Во многие краски можно самостоятельно добавлять колеры, тем самым изменяя их первоначальный цвет.

Сфера применения

Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется, материал позволяет значительно повысить эффективность и долговечность традиционных металлических конструкций. Также данный метод используется для покрытия других материалов:

  • бетона;
  • стекла;
  • керамики;
  • МДФ;
  • стеновых камней.

В быту полимерно-порошковая смесь применяется для обработки мебели и фурнитуры, оконных профилей, различной техники, в том числе и офисной, ограждений, кровельных материалов, перегородок, элементов фасада, спортивного инвентаря. Кроме этого, смесь задействуют для защиты производственного оборудовании, станков, складской и торговой техники, колесных дисков.

Источник: https://novametcom.ru/poleznaya_informaciya/articles/polimernoe_pokrytie_metalla/

Что такое полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла

Полимерное покрытие – это уникальная возможность защитить металлические поверхности. Это самый эффективный и современный способ борьбы с коррозией, которая рано или поздно все равно появляется на металлических изделиях.

В чем суть?

Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты.

Полимерное покрытие было выбрано для повышения защитных средств металла не случайно: металлы проводят электрический ток, как следствие, заряд передается изделию, в результате чего образуется электростатическое поле. Оно притягивает частицы порошка, удерживая их на поверхности обрабатываемого изделия.

Особенность полимерного покрытия – в высокой степени устойчивости к любым видам воздействия. Кроме того, оно эстетично.

Цех порошковой окраски состоит из нескольких участков:

  • Участка подготовки изделий: чтобы полимерное покрытие было нанесено правильно и равномерно, металлическое изделие сначала тщательно очищается от пыли, ржавчины, грязи. Целесообразно использовать эффективную пескоструйную обработку и фосфатирование. Обязательный этап – обезжиривание металлической поверхности.
  • Камеры напыления: в окрасочной камере выполняется непосредственно покраска. Камера термическая, она способна нагреться до температуры в 200 градусов и прогревается равномерно. Порошок начинает плавиться, за счет чего образуется ровное и гладкое покрытие по всей поверхности металла, заполняются и его поры.
  • Полимеризация изделия выполняется в камере охлаждения: здесь температура постепенно падает, а полимерная пленка становится тверже. Спустя 24 часа полимерное покрытие уже готово к эксплуатации.

Технология окраски: в чем суть

Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности. Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости. После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав.

Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.

В чем особенности?

Металл, обработанный полимерным покрытием, отличается надежностью и повышенной прочностью. Объясняется это тем, что образуется герметичная монолитная пленка, полностью покрывающая поверхность изделия и прочно держащаяся на нем. Благодаря полимерному покрытию металл обладает:

  • высокой адгезией к поверхности;
  • высокой прочностью и износоустойчивостью;
  • длительным сроком эксплуатации при сохранении первоначальных свойств;
  • богатой цветовой гаммой;
  • быстрым производственным циклом.

Полимерное покрытие металла выполняется на основе различных материалов и красящих порошков. Выбор конкретного вещества зависит от того, для каких целей наносится покрытие, насколько важны декоративные свойства.

Полиэстер

Для полимерного покрытия металла чаще всего используется именно полиэстер. Это недорогой материал, обладающий высоким уровнем гибкости, формуемости, к тому же он может эксплуатироваться в любых климатических условиях. Лист с полимерным покрытием на основе полиэстера отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозии. Материал образует качественную и прочную пленку на поверхности, благодаря чему при любых условиях транспортировки стальные листы доставляются в целости.

Читайте также  Огнеупорная краска по металлу для мангала

Источник: https://respect-kovka.com/nanesenie-polimernogo-pokrytiya-na-metall/

Металл с полимерным покрытием

Нанесение полимерного покрытия на металл

Для изготовления металлочерепицы, сайдинга, профнастила, строительных конструкций, бытовой техники все чаще используется сталь с полимерным покрытием, так называемая «полимерка», «металлопласт». Полимерные покрытия для металла используются в Европе уже более 40 лет для придания строительным конструкциям декоративных свойств и защиты от коррозии. Металлы с полимерным покрытием объединяют в себе прочность  стали с коррозийной стойкостью полимерного покрытия.

Цветовая палитра металла с полимерным покрытием весьма разнообразна, поэтому при выборе цвета обычно используют каталоги цветов либо образцы цвета. Покрытие может быть матовым и блестящим, иметь различную фактуру (в том числе имитировать дерево, камень и пр.).

Структура стального листа с полимерным покрытием

Нанесение полимерных покрытий на оцинкованную сталь — сложнейший процесс, так как стальной лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, пассивирующий слой, слой грунта, с лицевой стороны — слой цветного полимера, а с  нижней стороны листа «многослойный пирог» завершает защитная краска.

В качестве основы при изготовлении берется стальной прокат толщиной 0,4-2,0мм. На него может наноситься слой цинка (или алюмоцинка) как гальваническим методом, так и методом погружения в расплав. Иногда полимерное покрытие наносят сразу на черный металл (однако такие металлопласты очень недолговечны). Затем металл пассивируется, грунтуется и покрывается защитным слоем различных полимеров.

Методы нанесения полимерного покрытия

Полимерное покрытие  получают различными методами:

  • путём нанесения на полосу заранее изготовленной плёнки,
  • погружением полосы в расплав полимера,
  • валковым методом нанесения жидкого полимера(Coil Coating),
  • напылением полимера в порошкообразном состоянии электростатическим методом.

Покрытие может быть как одностороннее, так и двустороннее. Прокат с односторонним полимерным покрытием –  это прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.

Двухслойное полимерное покрытие – покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочного полимера.

Однослойное покрытие – это, как правило, покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду,  толщине, коррозионной стойкости и т.д.

Нанесение полимерного покрытия является заключительным этапом производства металлопроката. По желанию заказчика может наноситься защитная пленка из полиэтилена.

Таким образом, чаще всего сталь с полимерным покрытием имеет нижеприведенную структуру.

1 — стальной лист

2 — слой цинка

3 — пассивирующий слой (антикоррозионный слой)

4 — слой грунта

5 — полимерное покрытие

6 — защитная краска с обратной стороны

 Грунтовочный слой  предназначен для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всей системы, т.е. от качества грунтовки зависит, насколько будет крепко держаться полимерное покрытие.

Виды полимерных покрытий для стального листа

В качестве полимерных покрытий используют:

  • полиэстер (полиэфир), обозначается PE. SP;
  • полиэстер матовый, модифицированный тефлоном, PEMA;
  • пурал, полиуретан, модифицированный полиамидом, PURAL;
  • пластизоль поливинилхлоридный, PVS;
  • поливинилиденфторид, PVDF, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила;
  • акрил, AY.

Полиэстер является самым популярным покрытием из-за оптимального соотношения «цена-качество» и имеет удовлетворительную устойчивость к УФ-излучению и коррозии. Однако стойкость к механическим повреждениям выше у покрытий Пурал и PVDF.

Пурал дороже полиэстера, но он имеет и более высокую химическую стойкость, а также к механическому воздействию и перепадам температур.

Самым устойчивым к механическим повреждениям из-за толщины, но вместе с тем и наименее стойким к перепадам температур и к УФ-излучениям является пластизоль.

Самое долговечное и наиболее дорогостоящее покрытие – это поливинилиденфторид (PVDF).

Наименее долговечное и нестойкое к механическому и атмосферному воздействию-это акриловое покрытие. 

Все эти покрытия могут иметь различную фактуру, блеск, цвета. Таким образом, полимерные покрытия имеют разную стойкость к ультрафиолетовому излучению, к высоким и низким температурам, атмосферному воздействию, к механическим повреждениям и другим

Вышеприведенные покрытия являются изначально жидкими и наносятся валковым методом, который является наиболее распространенным и востребованным как в России, так и в других странах.

Важнейшие требования к покрытиям – прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, нижнего слоя с подложкой, твердость, прочность при изгибе и ударе, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.).

Основные преимущества проката с полимерным покрытием

  • Возможность штамповки, профилирования, гибки металла в готовые изделия (металлочерепица, профилированный настил, детали бытовых приборов и пр.)
  • Однородные и стабильные свойства по всей поверхности
  • Прекрасные защитные свойства
  • Атмосферостойкость
  • Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет
  • Разнообразие цветов и фактур

Изготовлением металла с полимерным покрытием занимаются чаще всего металлургические заводы, производящие тонколистовую сталь.

Наиболее известные из них: Новолипецкий металлургический комбинат, Череповецкий металлургический комбинат, международные концерны Arcelor Mittal, RАUТАRUUККI OY (Финляндия), ЕСО STAНL (Германия), ISPAT KARMET (Караганда, Казахстан), HOGOVENS (Голландия), BRITISH STEEL (Великобритания), MIRIAD (Франция ) SSAB TUNNPLAT AB ( Швеция ). Однако, сейчас появляется все больше и больше производителей, оказывающих услуги по нанесению полимерных покрытий на любой необходимый заказчику типоразмер листа металлургических гигантов.

Источник: https://engitime.ru/metallicheske-materiali/metal-s-polimernim-pokritiem.html

Пластизоль

Этот полимер отличается прекрасными декоративными свойствами. С его помощью можно создать довольно плотный защитный слой толщиной до 0,2 мм. Использовать пластизоль для обработки металлических элементов весьма недешево. Однако формируемый с его помощью слой за счет своей толщины характеризуется наиболее высокой прочностью и стойкостью к механическому повреждению.

Пластизоль позволяет делать фактурные покрытия, наносить штампованные изображения и выполнять тиснение. Такие слои не только защищают металл от всяческих негативных воздействий, но и расширяют простор для дизайнерской фантазии. К сожалению, пластизоль обладает довольно слабой устойчивостью к ультрафиолетовым излучениям и высоким температурам.

При сильном солнцепеке покрытие стремительно выцветает, теряя изначальную эстетическую привлекательность. Поэтому в южных регионах его использование носит ограниченный характер. В местностях с жарким климатом рекомендуется выбирать пластизоль только белого цвета, который наиболее эффективно отражает солнечные лучи и способствует менее сильному нагреву.

Пурал

Базисной основой для производства данного полимера выступает полиуретан.

Дополнительным составным компонентом является модифицированный полиамид, отвечающий за придание формируемому защитному слою матового оттенка и повышенной устойчивости к воздействию высоких и низких температур.

В результате готовое покрытие получает способность без негативных последствий выдерживать резкие температурные перепады в диапазоне 120 градусов по шкале Цельсия.

Пурал формирует на металлических элементах надежный защитный антикоррозионный слой, не подверженный выцветанию и устойчивый к механическому воздействию. По мнению достаточно большого количества экспертов в данной области этот полимер обладает наиболее выгодным соотношением стоимости и качества.

ПВДХ

Этот материал на 80% состоит из поливинилхлорида и на 20% из акрила. При нанесении на металлические поверхности ПВДХ создает защитный слой с великолепными декоративными характеристиками. Такое покрытие отличается заметно выраженным блеском и отлично стойкостью к выцветанию. Существует возможность создать слой с эффектом глянца или металлика.

Среди объективных достоинств покрытия из ПДВХ стоит выделить максимальную долговечность и эстетическую привлекательность, которая не утрачивается с течением времени.

За счет высокой прочности слой, защищающий металл от внешних негативных воздействий, не страдает от механических повреждений.

Это позволяет использовать ПДВХ для наружной обработки металлических элементов, эксплуатирующихся в неблагоприятных условиях. К примеру, при постоянной сырости.

Резюме

Многие люди справедливо считают оцинкованные металлические листы с полимерным покрытием оптимальным материалом для обустройства кровли малоэтажных жилых домов, дач и коттеджей.

Защитный слой у таких листов может иметь немного разные характеристики в зависимости от того, какой именно состав использовался при его формировании. Но в любом случае полимерное покрытие является прочным «щитом», предотвращающим возникновение коррозионных процессов.

При этом оно несет в себе еще и декоративную функцию, позволяя обустроить кровлю в наиболее предпочтительном цветовом варианте оформления.

Источник: http://krovlya99.ru/novosti/polimernoe-pokrytie-metalla/

Нанесение покрытий на металл в Москве | Цены в компании Август Ин

Для защиты металла (алюминия) от коррозии, механических повреждений и негативного внешнего воздействия на поверхность наносят различные покрытия. Мы выполняем обработку с применением качественных материалов и высокотехнологичного оборудования от известных мировых производителей. В компании «АВГУСТ ИН» используются технологии анодирования, порошковой покраски и декорирования металлических поверхностей.

Читайте также  Лазерная и плазменная резка металла отличия

Широкой популярностью пользуется лакокрасочное покрытие с помощью порошковой краски, которую наносят в специальной камере, методом напыления. Полимерный слой обеспечивает защиту металла, придает поверхности привлекательный внешний вид. У нас вы можете заказать нанесение на металл покрытия любого цвета по гамме RAL. Также нами используются составы, формирующие текстуру натуральных материалов.

В результате полимерной покраски на поверхности создается гладкий и плотный слой, защищающий металл от коррозии и повреждений на протяжении длительного времени (20 лет и дольше). Мы наносим составы, строго соблюдая технологические рекомендации. Технологию нанесения покрытия специалисты подбирают с учетом особенностей конструкции, размеров изделия, а также условий эксплуатации.

Технология нанесения покрытий на металл

Перед окраской, в обязательном порядке, проводится обезжиривание, фосфатирование, техническая промывка, обессолевание (промывка деминерализованной водой), пассивация. Мы используем метод электростатического напыления. В результате получается покрытие высокого качества при экономичном расходе красящего материала. Для обеспечения безопасной доставки изделий выполняется их тщательная упаковка.

Для получения более подробной информации о преимуществах каждой технологии вы можете позвонить нашим специалистам. Мы порекомендуем определенное покрытие, в зависимости от пожеланий клиента к эстетике и с учетом будущей эксплуатации.

Компания «АВГУСТ ИН» принимает заказы в Москве, Нижнем Новгороде и Екатеринбурге. Располагая собственным производством, мы можем придерживаться разумной ценовой политики и выдерживать сроки.

Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и предлагаем выгодные условия.

Примеры выполненных работ

Источник: http://avgust-in.ru/uslugi/uslugi-po-naneseniyu-pokrytij-na-metall

Рекомендации по нанесению теплоизоляционного полимерного покрытия АСТРАТЕК металл

Рекомендации производителя по нанесению теплоизоляционного полимерного покрытия АСТРАТЕК металл.

Изолируемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, загрязнений механизированным способом либо вручную металлическими щётками и обеспылена. В случае наличия необработанных жировых пятен обезжирить её растворителем 646, 647. В случае сильной коррозии обработать поверхность преобразователем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты (15%-ный раствор воды и ортофосфорной кислоты).

При образовании фосфатной «белёсой» плёнки на металлической поверхности, смыть остатки кислоты водой, при этом образуется защитный слой поверхности «белёсого» цвета. При нанесении сверхтонкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл на ранее окрашенную поверхность, необходимо снять старую краску в местах шелушений и отслоений.

При необходимости зашлифовать наждачной бумагой средней и крупной зернистости.

2. Грунтование

Для улучшения адгезии и увеличения срока службы жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл перед нанесением покрытия металлические поверхности рекомендуется загрунтовать.

При покрытии сверхтонкой теплоизоляцией«холодных» металлических поверхностей (не ниже +5°С) рекомендуется использовать грунтовку GROSS металл (1-2 слоя) либо другую качественную акриловую грунтовку по металлу. Для поверхности из цветного металла необходимо применять специальную грунтовку для цветных металлов, типа ВЛ- 023.

При покрытии сверхтонкой теплоизоляцией горячих (более +80°С) металлических поверхностей рекомендуется использовать 20-25% водный раствор материала АСТРАТЕК металл в качестве грунтовочного слоя.

3. Нанесение жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл

3.1. Работы по нанесению жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл рекомендуется проводить при температуре изолируемой поверхности в пределах от +5°С до + 120°С.

3.2. Не рекомендуется наносить жидкую теплоизоляцию АСТРАТЕК металл на поверхности с остаточной влажностью более 8%, при сильном ветре, дожде, тумане, изморози.

3.3. При нанесении сверхтонкого теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК металл следует обратить внимание на следующие моменты:

Нанесение теплоизоляции АСТРАТЕК металл на «холодные» металлические поверхности рекомендуется производить при температуре окружающей среды от +5°С и влажности не более 65%. Чем ниже относительная влажность воздуха, тем быстрее происходит высыхание материала и, соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше.

На чистых, полированных металлических поверхностях пар конденсируется во влагу при влажности более 90%. На шероховатых или неочищенных поверхностях конденсация происходит уже при влажности 65-70%.

Кроме того, конденсат может осесть на поверхности и при невысокой влажности, если температура металла ниже температуры воздуха.

Поэтому перед нанесением жидкой сверхтонкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл поверхность необходимо высушить естественным или принудительным путём.

Следует помнить, что при понижении температуры ниже +20°С и повышении влажности до 85% время высыхания жидкой теплоизоляции увеличивается. Поэтому необходимо увеличить время между нанесением слоёв АСТРАТЕК металл не менее чем в 2-3 раза.

Например, высохший при низких температурах материал кажется готовым уже после образования плёнки, хотя плёнка станет окончательно прочной только после того, как испарится вся вода и плёнкообразование жидкой теплоизоляции завершится полностью.

Высокая температура окружающей среды существенно ускоряет испарение воды и отверждение сверхтонкой теплоизоляции. При этом может высохнуть только верхний слой и «законсервировать» пары воды внутри, что, в свою очередь, ухудшит теплоизоляционные и эксплуатационные характеристики готового покрытия.

При одинаково высокой температуре окружающего воздуха и поверхности это, как правило, не происходит, поэтому в летний период рекомендуется проводить работы по теплоизоляции только в утреннее время во избежание существенной разницы температур металла и воздуха.

Перед использованием жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. При механическом перемешивании скорость оборотов не должна превышать 300 об/мин. При необходимости допускается разбавление чистой водой 3 — 7% от общего объёма. Полученный состав необходимо во время работы периодически перемешивать.

3.4. Покрытие АСТРАТЕК металл наносится послойно кистью, воздушным или безвоздушным распылителем при соблюдении технологии межслойной сушки, при температуре t =20±2°С и выше и относительной влажности не более 65%.

Толщина наносимого слоя не должна превышать 0,5 мм, итоговая толщина сверхтонкой теплоизоляции АСТРАТЕК металлопределяется методом теплотехнического расчёта. Время полного высыхания каждого нанесённого слоя толщиной 0,3-0,5 мм составляет 24 часа. Время полного высыхания сверхтонкой теплоизоляции зависит от количества слоёв, температуры и влажности окружающего воздуха.

При необходимости, время межслойной сушки АСТРАТЕК металл следует увеличить в 2-3 раза. Теплоизоляционное покрытие устойчиво к дождю через 24 ч.

3.5. Нанесение жидкой теплоизоляции кистью.

Рекомендуется использовать кисть из ненатурального ворса для нанесения интерьерных или фасадных красок, а также для окраски небольших поверхностей и исправления недостатков окраски. Непосредственно перед нанесением жидкой теплоизоляции смочите кисть водой. При нанесении материала АСТРАТЕК металл кистью для получения качественного покрытия движения должны быть направлены в одну сторону.

Источник: https://steelfactoryrus.com/nanesenie-polimernogo-pokrytiya-na-metall/

Как нанести полимерное покрытие на металл?

Нанесение полимерного покрытия на металл

Композит из полимеров помогает прочно заделать трещины в трубопроводах и резервуарах, восстановить изношенную деталь или поврежденную поверхность, если это нужно сделать срочно. Двухкомпонентное полимерное покрытие просто наносят на поверхность и дают ему затвердеть.

В данной статье мы расскажем о свойствах и особенностях нанесения покрытия Belzona 1111 (Super Metal) на металлические поверхности.

Универсальность композита в том, что он имеет высокую адгезию к большинству материалов. Отлично сцепляется с разнородными поверхностями: алюминий, сталь, медь, свинец, чугун и т.д.

В состав покрытия Belzona входят эпоксидная смола (без растворителя) и наполнитель из кремнистой стали.

7 полезных свойств композита:

  1. Удобный в использовании: легко смешивать и наносить, но жизнеспособен в течение 15 минут при температуре 25 °C.
  2. Можно наносить в условиях окружающей среды, не требует горячей обработки.
  3. Прочный и теплостойкий. Отлично защищает от коррозии и воздействия химических веществ.
  4. Можно подвергать механической обработке после полного отвердения.

  5. Обеспечивает электроизоляцию.
  6. Низкий уровень пожароопасности. 
  7. Не садится, не расширяется, не деформируется.

Использовать двухкомпонентный полимер можно для ремонта трещин и отверстий корпусов двигателей и насосов, восстановления целостности металлических слоев, а также для создания несущих нагрузку поверхностей и креплений элементов оборудования.

1. Предварительная подготовка поверхности

  • Удалить грязь и окислы. Загрязнения можно удалить щеткой, чтобы вытереть масло и смазку используйте ветошь, смоченную в очищающем и обезжиривающем средстве, например Belzona® 9111. На поверхности не должно остаться налета. 
  • Обработать неровный профиль поверхности. Некоторым поверхностям необходимо придать шероховатости, и для этого стоит использовать дробеструйную обработку, глубокое надрезание или грубую шлифовку. Если есть трещины, то их края нужно просверлить. Глубокие и длинные трещины тоже нужно просверлить, нарезать резьбу и ввинтить болты на расстоянии 77-103 мм друг от друга. Если нужно V–образно разделать трещины, используйте ротационный напильник. 
  • Промыть и хорошо просушить изделие
  • Еще раз обезжирьте поверхность. Участки, не подлежащие сцеплению, нужно обработать тонким слоем антиадгезивной жидкости и просушить в течение 15-20 минут.
Читайте также  Ручные ножницы для резки профилированного металла

2. Подготовка композита

Когда поверхность готова, приступайте к смешиванию реакционных компонентов Отвердителя и Основы.

  • Учтите, легче и быстрее компоненты смешиваются, если их температура составляет 20-25°C. Если температура ниже 5°C, содержимое упаковок придется подогреть. 
  • В отдельном лотке смешайте содержимое двух емкостей: Отвердитель и Основу. Тщательно перемешайте, чтобы получился однородный материал без размывов. 
  • Не затягивайте процесс перемешивания, так как жизнеспособность материала небольшая. Использовать весь материал нужно в течение 15-35 минут в зависимости от температуры.
  • Если вам нужно немного полимерного материала, смешивайте строго в указанных пропорциях.

3. Как наносить покрытие

Приступайте к нанесению, если рекомендации по подготовке строго соблюдены и вы учли все факторы риска согласно инструкции: температура выше 5 °C, влажность воздуха и погодные условия подходящие и т.д.

  • Пластиковым аппликатором или шпателем набирайте материал и наносите непосредственно на подготовленную поверхность. 
  • Следите, чтобы под материалом не оставалось воздуха, а щели были полностью заполнены. Тщательно вдавливайте композит в поверхность. 
  • Наносите композит сразу необходимой толщины и лучше в один слой. А если возникла необходимость, то второй слой следует нанести как можно быстрее – в течение 60 минут, иначе придется снова обрабатывать поверхность до шероховатости. 
  • Трещины, зазоры и полости дополнительно укрепите армирующей лентой. 
  • В процессе нанесения сразу формируйте нужный вам контур пластиковым аппликатором. Или дайте материалу отвердеть и затем обработайте.

При идеальных условиях: толщине слоя – 6 мм и температуре 25 °C – полимер отвердевает в течение 20 часов. Через сутки восстановленное изделие можно эксплуатировать.

Выполнить полимерное покрытие металла несложно, если вы четко придерживаетесь инструкции.

Пример нанесения полимера для ремонта поверхности фланцевого соединения можно посмотреть в этом видео:

Источник: https://speranza-ua.com/news/kak-nanesti-polimernoe-pokrytie-na-metall/

Нанесение полимерного покрытия с предварительной химической обработкой (желтое хроматирование)

Нанесение полимерного покрытия на металл

ПРАЙС

ООО «Полимер-колор» предлагает в кратчайшие сроки произвести качественное нанесение полимерного покрытия алюминиевых профилей с предварительной химической обработкой (желтое хроматирование). Данный вид покраски позволяет сформировать на поверхности защитное и защитно-декоративное полимерное покрытие. Полимерное покрытие создаётся на основе порошковой краски ИНФРАЛИТ концерна ТЕКНОС (Финляндия)

Стоимость нанесения полимерного покрытия

(стоимость услуги)

Стоимость услуг по нанесению полимерного покрытия зависит от:

  • цвета покрытия
  • объема продукции
  • скорости исполнения заказа

Полимерное покрытие

Полимерное покрытие, созданное на основе порошковой краски — это новая экологически чистая, безотходная технология. Ее считают одной из наиболее совершенных на сегодняшний день. В двух словах технологию можно описать так: порошковую краску напыляют на поверхность изделия с применением электростатического поля, затем при высокой температуре выдерживают в специальных камерах.

Последнее десятилетие технологии порошкового окрашивания все чаще вытесняют традиционные способы. С ее использованием сегодня окрашивают примерно 15 процентов всех изделий в мире. И число это постоянно увеличивается.

В чем же отличие порошковых красок от обычных жидких? Основное преимущество полимерных покрытий — их долговечность, прочность и защитные функции. Благодаря новой технологии на окрашиваемой поверхности образуется слой эластичной пластмассы с очень высокой стойкостью.

Офисная и домашняя металлическая мебель, торговое оборудование, спортивный инвентарь — это лишь несколько примеров, где полимерные покрытия хорошо зарекомендовали себя.

Промышленная окраска обычными жидкими красками подразумевает контроль вязкости и доводку ее до нужной величины. Использование полимерных покрытий делает ненужными эти сложные операции, что в конечном счете обеспечивает экономию и большую стабильность качества покраски. Исключаются потеки на вертикальных поверхностях и сморщивание покрытий при сушке.

Возможно получение толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок. Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей.

По сравнению с обычными, органорастворимыми красками и лаками, полимерные покрытия являются химически устойчивыми. Им не страшны растворители, щелочи, кислоты, бензин, смазочные масла и другие составы. Они также обладают повышенными антикоррозийными свойствами. Полимерные покрытия могут без сокращения срока эксплуатации подвергаться воздействию повышенной температуры, причем постоянно или периодически. Поэтому используются для окрашивания автомобильных дисков, радиаторов и других изделий, подвергающихся нагреву.

Полимерное покрытие безвредно. Новая технология нанесения избавляет от экологических проблем — огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Достаточно вспомнить, что порошковыми красками окрашены газовые плиты и холодильники у каждого из нас дома.

Еще одно весомое преимущество порошковых красок — почти безграничная палитра цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например, золотистый, серебристый и алюминиевый металлики, флуоресцентные краски.

Есть и необычные оттенки: например, серия красок «антик», которые стилизуют поверхность под старинные медные, бронзовые или серебряные предметы. При окрашивании оттенки контролируются по степени блеска, образуя глянцевые, матовые и полуматовые поверхности.

Многообразие цветов дополняют спецэффекты — «под муар», «гранит» и другие.

Область применения полимерных покрытий

Полимерные покрытия подходят для:

  • фасадных элементов:оконные профили, кровля, металлочерепица, металлические двери, оградки и ворота;
  • офисной и садовой мебели, торгового оборудования, стеллажей и прилавков, станков;
  • различного транспорта (автомобили, велосипеды, мотоциклы, сельхозмашины): автомобильные диски, приборные щитки, зеркала, радиаторы;
  • товаров для спорта и отдыха, кемпинга, садово-огородного инвентаря.

Подробнее о процессе нанесения полимерного покрытия

Желтое хроматирование (стоимость услуги)

Окрашиваемую поверхность следует защищать от коррозии, так как незащищенная поверхность быстро окисляется. Защита достигается с помощью химической обработки (желтого хроматирования). Во время такой обработки мы получаем желтого цвета аморфное покрытие с удельным весом 0,1-1,0г/м².

Это покрытие, также как и раствор для его осуществления, содержит шестивалентный хром. Благодаря отличной коррозионной стойкости, хроматирование может служить как окончательное защитное покрытие конструкций из алюминия, однако основным его назначением является подготовка поверхности под окраску.

Желтое хроматирование рекомендовано в качестве подложки под порошковые покрытия системой GUALICOAT. Этот процесс широко применяется во всем мире.

Основные стадии процесса окрашивания порошковыми материалами:

1. Выбор цвета (или нескольких цветов) покрытия согласно каталога цветов RAL.

2. Подготовка поверхности изделий к покраске: травление, обезжиривание, промывка, хроматирование.

3. Нанесение порошкового покрытия на поверхность алюминиевого профиля: производится на автоматизированных линиях в специальной покрасочной камере. Этот процесс происходит благодаря технологии, которая направляет заряженные в электростатическом поле частицы краски на поверхность заземленного изделия, что позволяет добиться равномерности распределения и толщины краски на поверхности изделия.

4. Формирование покрытия на изделии. Для закрепления слоя порошковой краски профиль направляется в печь полимеризации, где под воздействием температурного нагрева происходит процесс отверждениязакрепления порошковой краски на поверхности профиля

5. Упаковка (при необходимости) в стрейч пленку

Поверхности, имеющие сложную форму, обычно очень трудны в покраске, но для фирмы «Полимер-колор», использующей порошковые краски финского концерна ТЕКНОС , это не проблема. Эти краски отлично ложатся в любых изгибах изделия. Габариты деталей ,обрабатываемые на линиях хроматирования и порошкового напыления: 7000*300*1200мм

Нанесение покрытия производится на роботизированной полуавтоматической установке линии «Компакт» производства фирмы «OTEFAL» (Италия) с использованием напылителей фирмы «WAGNER»

Специалисты «Полимер-колор» помогут вам определиться с фактурой или цветом краски.

Источник: https://www.polymer-color.com.ua/page30.html

Полимерное покрытие металла

Нанесение полимерного покрытия на металл

Порошковое полимерное покрытие металла – это наиболее эффективный на данный момент известный способ защиты изделий от разрушительного воздействия коррозии. Суть метода заключается в нанесении на поверхность предмета порошковой краски, которая при затвердевании образует сплошную непроницаемую полимерную пленку. Данное средство является хорошей альтернативой:

  • жидким лакокрасочным материалам;
  • изолирующим материалам (резина, пластик);
  • оцинковке.

Прочное крепление обеспечивается за счет притяжения частичек краски к электростатическому полю металла. Важным преимуществом покрытия является способность сохраняться в самых неблагоприятных условиях. Еще один плюс полимерной пленки заключается в ее эстетичности, материалу можно придать любую расцветку. Метод позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства и долговечность металлических изделий.

Таким образом, полимерное покрытие обладает следующими свойствами:

  • высокая эстетичность;
  • непроницаемость;
  • низкая цена;
  • стойкость в неблагоприятной среде;
  • абсолютная устойчивость к воде;
  • большая прочность;
  • жаростойкость;
  • электроизоляционные свойства;
  • экологичность;
  • абразивостойкость;
  • плотное прилегание к защищаемой поверхности;
  • высокая вариативность окраса;
  • долгое сохранение первоначального цвета.