Профилегиб ручной своими руками как сделать?

Содержание

Профилегиб ручной своими руками как сделать — Металлы, оборудование, инструкции

Профилегиб ручной своими руками как сделать?

При строительных работах часто приходится применять изделия из металла, и в большинстве случаев с их монтажом проблем не возникает, поскольку это происходит на прямолинейных участках.

Но иногда металлические трубы нужно согнуть под определенным углом. При промышленном строительстве используются специальные приспособления для гибки.

Но если речь идет о частных незначительных работах, покупать дорогостоящее оборудование не нужно, достаточно лишь знать, как сделать ручной профилегиб своими руками.

Профилегибы сделать самостоятельно не так уж и сложно, а еще они просты в применении. Они нужны, чтобы придавать металлическим профилям с разным сечением изогнутую форму. Конструкция оборудования предусмотрена так, что их ключевые составляющие, ролики, способны воздействовать как на отдельные участки изделий, так и целиком на них.

Посредством профилегибов можно обрабатывать профили без необходимости предварительного нагрева и получать контуры с углами изгиба до 360 градусов. С помощью таких устройств можно выполнить такие операции:

  • деформировать заготовки с цельным профилем с прямоугольным или квадратным сечением;
  • сгибать уголки, швеллеры и другой сортовой прокат;
  • сгибать трубы на основе разных металлов;
  • выполнять гибку прутков из металла с разным сечением.

Металлические контуры могут иметь одинаковые или разные углы изгиба, а также асимметричную или симметричную конфигурацию. Металлическая заготовка по вертикали или горизонтали изгибается через ролики за один прокат. В итоге можно приобрести замкнутые или открытые конструкции, спиралевидные, а также с разным диаметром.

Ручные и электрические профилегибы широко применяются при производстве оборудования и деталей для таких отраслей:

  • нефтепереработка;
  • химическая промышленность;
  • энергетика;
  • мебельное производство;
  • строительство и не только.

Самодельные профилегибы преимущественно используются в мелких частных мастерских или для домашних работ.

Конструкция трубогибов

Прибор для сгиба профилей может быть разных видов, в любом случае он имеет небольшой вес и размеры. Работа происходит посредством технологии холодного проката, для обработки изделий и гибки используются специальные насадки.

Как уже говорилось, ключевой деталью профилегибов являются ролики. По типу их работы и размещения оборудование подразделяется на такие категории:

  • с подвижным роликом сверху — такая разновидность самая распространенная и самая простая. Если конструкция ручная, то ролик двигается посредством редуктора, если гидравлическая, то благодаря гидросистеме. Устройство дает минимальную погрешность;
  • с подвижным роликом слева — кроме свойства сгибать детали, устройство может делать спирали. Станки оснащены ЧПУ, с помощью которых можно устанавливать параметры работы;
  • с подвижными роликами внизу — используются для обработки крупных изделий. Бывают только гидравлическими и работают на полной автоматизации;
  • со всеми подвижными роликами — это устройство самое сложное и совмещает свойства перечисленных ранее видов. Производит полный цикл работ по гибке.

Чертеж для самодельного трубогиба выполняется в зависимости от его разновидности. Однако в каждом обязательно присутствуют:

  • трубные упоры;
  • рама;
  • валы.

Рама нужна для того, чтобы закреплять на ней остальные детали. Для заводских изделий характерна закрытая сложная конструкция, отличающаяся безопасностью использования. А для самодельных профилегибов используется открытая рама, которую просто сделать самому, однако по сравнению с закрытой она будет менее безопасной.

Принцип работы изделия

Профилегибы предназначены для прокатки и деформации заготовок. Независимо от конструкции изделия принцип его работы всегда одинаковый:

  • перед работой удалите с прибора сухой тряпкой смазку и вхолостую запустите его примерно на полчаса. За это время можно будет отыскать возможные погрешности или поломки;
  • открутите гайки валиков;
  • установите и зафиксируйте ролики;
  • прижимный валик поднимите;
  • заготовку очистите и зафиксируйте болтами.

Затем деталь прокатывается между валами, тем самым обеспечивается ее сгибание. Для регулировки движения нужно передвигать вверх или вниз верхний вал. Если устройство ручное, это происходит посредством поднятия рычага, а если электрическое, то с помощью привода.

Разновидности профилегибов

Конструкции для деформации профилей имеют несколько классификаций. Они могут отличаться друг от друга по степени мобильности, типу привода и передаточного механизма. По типу привода изделие может быть: гидравлическим; ручным; электрическим.

Прибор гидравлического типа больше всего распространен в промышленных сферах, он способен быстро и качественно обрабатывать конструкции разных размеров.

Также он актуален при работе с канализацией или трубопроводом. Гидравлические трубогибы бывают как заводскими, так и самодельными.

Однако если вы собираетесь их делать своими руками, нужно иметь достаточный опыт работы с промышленным оборудованием.

Электрический трубогиб

Такая конструкция не очень габаритная и тяжелая, но должна устанавливаться стационарно. Благодаря им можно проделывать качественные и точные работы.

Профилегибы такого типа могут быть как целиком электрическими, так и частично механическими. Второй вариант будет стоить дешевле, но управление им будет частично ручным.

А приборы с автоматикой для долгой автономной работы обойдутся намного дороже.

Их используют в промышленных целях и чаще приобретают в готовом виде. Но некоторые изготавливают электрические конструкции самостоятельно на основе листовых металлов и обрезков судовой корпусной стали. Корпус делается с помощью фрезерного станка, для шкивов используется старый корабельный вал.

Для привода берется электрический мотор с мощностью в 1500 Вт. Оптимальные показатели скорости и крутящего момента достигаются благодаря подбору шестерен. Прокат профиля упрощается за счет того, что двигатель имеет два направления движения.

Однако такая конструкция очень сложная. Наиболее простой метод механизации ручного профилегиба — это подключить его к рабочему валу перфоратора или же дрели с регулятором оборотов.

Ручная конструкция

Ручной трубогиб наиболее распространен среди тех, кто занимается гибкой труб для частных целей. Это изделие имеет такие преимущества:

  • низкую цену. Готовое изделие очень простое и недорогое в производстве;
  • мобильность или малый вес;
  • поломки случаются очень редко — в устройстве отсутствует электроника, поэтому снижается риск поломок;
  • возможность собрать изделие своими руками из подручных средств.

Ручные трубогибы для профилей — самые распространенные. Однако и они имеют свои минусы:

  • точность работы не будет высокой, поскольку отсутствует аппаратное управление;
  • потребуется прилагать физические усилия;
  • невозможность обрабатывать крупные детали, поскольку максимально допустимый размер деталей для гибки составляет 4 на 4 см;
  • чтобы результат был точнее, требуется потратить больше времени.

Обычно для домашних нужд такого прибора вполне достаточно. Однако если объем будет большим, а сами заготовки очень крупными, то лучше отдать предпочтение гидравлическим и электронным устройствам.

Ручной профилегиб своими руками

Своими руками такую конструкцию можно изготавливать по-разному. В одном из вариантов силовой основой является станина. Для ее изготовления потребуется взять стальные швеллеры разных размеров и уголки.

Подвижные частицы делаются на основе опорных старых подшипников и классического лома. Винтовой упор можно взять от старых струбцин. Винт должен иметь силовую прямоугольную или трапециевидную резьбу, а вот метрическая резьба давления не выдержит. Для сборки конструкции подготовьте:

  • болгарку;
  • мощную дрель;
  • аппарат для сварки.

Станина должна иметь П-образный кронштейн для винтового упора. Сварка выполняется обычным полуавтоматом. Швы должны быть высокого качества, поскольку именно к ним прилагаются усилия на разрыв.

Проделайте отверстие в верхнем швеллере и приварите гайку, затем вкрутите опорный винт, который будет выступать в роли регулятора высоты прижимного катка.

Опорные ролики делаются на основе простого лома и обрабатываются посредством болгарки.

Два опорных ролика будут одновременно двигаться, с этой целью на каждую ось следует приварить одинаковые звездочки от велосипеда, подшипники привариваются так, чтобы соблюдалась симметрия с центральной частью станины, соблюдая при этом натянутость цепи.

Одна ось должна быть чуть длиннее, чтобы закрепить ручной привод, а катки устанавливаются на подиумы. В случае максимального опущения центрального ролика радиус изгиба детали не будет большим.

Для ручки привода можно брать шатун от педалей, его нужно приварить к длинной оси одного из роликов.

Если нужно увеличить усилие на воротке прижимного ролика, на него надевается труба нужного диаметра.

Другой вариант изготовления конструкции будет решать аналогичные задачи, но будет иметь другой принцип работы.

Данная конструкция будет оснащена опорным подвижным катком. В роли роликов используются пальцы нужного диаметра, допускается использование старых поршневых подшипников.

Читайте также  Как изготовить станок для загибания профиля?

В этой конструкции не будет специального крепления для подшипников, они будут привариваться прямо к станине посредством уголков. Ручку делают из шатуна, а на оси опорного катка сточена лыска. Фиксатором является простой винт.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/profilegib-ruchnoy-svoimi-rukami-kak-sdelat/

Профилегиб ручной своими руками

Профилегиб ручной своими руками как сделать?

Чтобы изогнуть металлический профиль применяют разного типа гибочные станки, но использование профилегиба является самым оптимальным вариантом, так как он более удобен в применении. Этот станок доступен не каждому, так как он обладает достаточно высокой ценой, но можно изготовить профилегиб ручной своими руками, учитывая индивидуальные особенности.

Как сделать профилегиб видео

Перед началом работы необходимо определиться, для каких целей требуется ручной профилегиб. Но прежде нужно разобраться в конструктивных и технологических особенностях самой конструкции.

Где в основном используется профилегиб

В современном изготовлении труб из стали, меди, алюминия и ПВХ, не обойтись без такого оборудования. Также его можно применять во время прокладке системы газо- и водоснабжения и при монтаже кабелей. Применяя эту конструкцию можно с легкостью выполнить изгиб профилей из металла. Еще, свое применение, профилегиб нашел при изгибе различного материала. Так при его помощи можно гнуть:

  • балки;
  • прямоугольные и квадратные заготовки;
  • трубы;
  • уголки;
  • швеллера и двутавры;
  • прутья различного сечения.

Преимущество этой конструкции в том, что можно гнуть металлические элементы до 360 градусов, также они способны охватывать весь профиль или частично.

Если возникла необходимость согнуть металл под углом, в основном применяют профилегиб ручной. Подобное оборудование имеет способность изогнуть профиль из металла методом холодной катки без дополнительного прогрева элементов. Выполняя работу такими станками, заготовки получаются с однородными и знакопеременными свойствами и имеют симметричные и несимметричные контуры. Главное достоинство – исполнение изгиба за один раз проката.

Прокат профилей можно выполнять как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Помимо того, используя этот станок допустимо изготовление деталей округлой формы и спиралевидной из труб и профилей. Благодаря такому станку могут выполняться открытые и замкнутые контуры, и контуры с плавным переходом.

Область использования профилегибов разнообразна. Свое применение они нашли в спорте, энергетике, строительстве, в морской и автомобильной промышленности, нефтехимии, мебельной и электротехнической отраслях.

Составляющие гибочного оборудования

Профилегиб представляет собой небольшую конструкцию, которая может иметь механический, гидравлический или электрический привод. Его предназначение – гибка металлических элементов. Путем холодной прокатки. Он оборудуется специальными насадками, при помощи которых можно добиться необходимой кривизны заготовок. Их разделяют на четыре модели, в зависимости от системы роликовых профилегибов.

Модель, у которой подвижной частью является верхний ролик, считается наиболее простой по принципу работы механики из-за того, что движется только ролик, расположенный сверху. Эта модель различается по механизму, у которого верхний ручной ролик приводится в движение:

  • с помощью редуктора;
  • при использовании гидравлики.

При таком размещении роликов, возможно, рассчитать угол изгибаемого элемента, но с незначительной погрешностью при маленькой деформации. Такая модель на сегодняшний день является самой востребованной.
Конструкция с левым подвижным роликом, в основном используется при изготовлении спиралевидных изделий, а может выполнять функцию, что и предыдущая модель. Подобный профилегиб имеет ЧПУ, что позволяет гнуть детали по чертежам или эта конструкция уже имеет программу с функцией гибки.

Механизм с подвижным нижним боковым роликом, нашел свое применение при изгибе габаритных профилей, так как гибочная нагрузка приходится на два нижних вала. Эта модель оснащена гидравликой.

Каждый вал этой конструкции контролируется каждый своим контролером положения, который нужен, для возможности сохранения функции гибки спиралей.
В четвертой модели все ролики подвижны, что несет сложность конструкции, так как она обладает всеми функциями предыдущих моделей.

Преимущество этих моделей в том, что такой трубогиб проделывает ту работу, которую выполняют остальные механизмы по отдельности.

Как работает профилегиб: особенности

Большим отличием ручного профилегиба от других моделей трубогиба, в том, что деформация металла происходит путем проката, а не по принципу загиба.

Устанавливая конструкцию профилегиба, необходимо ее жестко закрепить к раме анкерными болтами. Перед тем как приступить к работе установку заземляют и обследуют на правильность подключения электропроводки и механических деталей.

Прежде чем запустить механизм в работу, используя сухую ветошь, ролики необходимо очистить от смазки и проверить допустимое напряжение в сети питания. Не запуская материал, профилегиб нужно обкатать в холостую примерно пол часа. Эта процедура необходима для проверки бесперебойного режима работы. Если возникли,какие-либо неполадки, их следует устранить.

Чтобы приступить к работе, элементы необходимо очистить от смазки и проверить плотность металла (необходимо, чтобы она была по всей длине равномерной).

Далее для безупречной работы станка последовательно настраивают ролики:

  • гайки крепления роликов откручиваются, используя ключ;
  • ролик следует установить на валы и зафиксировать гайками;
  • рукояткой поднимается прижимной ролик в положение – вверх.

Начинают прокатку, зажав заготовку между валами и между ними, и происходит прокат под давлением и за счет этого и происходит загиб элемента. Угол загиба происходит при помощи поднятия и опускания верхнего вала.

Ручной профилегиб: характеристики

Эта конструкция отличается своей дешевизной и доступностью. Благодаря своей компактности ее можно носить с собой и использовать при необходимости в домашних условиях, а также в гараже или в другом удобном месте, поскольку гибка на таком оборудовании не требует специальной подготовки.

Его недостатками являются:

  • нагрузки на пользователя;
  • неудобства при изготовлении сразу нескольких операций на одном элементе;
  • использовать его можно только для работы с тонкими трубами;
  • длительность произведения загиба;
  • не контролируется угол загиба.

Но, не смотря на наличие недостатков ручной трубогиб, является оптимальным вариантом при использовании в домашних условиях. Так как для самостоятельного ремонта отопления или водопроводных труб покупать дорогую модель профилегиба не реально. Зачем тратить лишние деньги, если можно обойтись ручным оборудованием.
Используя в работе профилегиб ручной можно самостоятельно изготовить любые конструкции, начиная от теплиц и кончая более сложными изделиями.

Источник: https://ingushetia.org/stroitelstvo-doma/profilegib-ruchnoj-svoimi-rukami

Профилегиб своими руками

Профилегиб ручной своими руками как сделать?

Металлические профили сегодня получили самое широкое применение в строительстве. Очень часто встречается ситуация, когда нужно провести изменение формы применяемого профиля. Гибка профиля осуществляется с применением специального станка, промышленный вариант исполнения которого обходится довольно дорого.

Именно поэтому многие рассматривают возможность изготовить профилегиб своими руками. Самодельное устройство будет обладать также привлекательными эксплуатационными качествами, может применяться при налаживании массового или серийного производства.

Рассмотрим подробнее то как сделать профилегиб своими руками, что для этого требуется и многие другие моменты.

Профилегиб своими руками

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

  1. Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
  2. Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
  3. К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
  4. Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
  5. Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
  6. В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
  7. Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Чертеж профилегибочного станкаСхема профилегибочного станкаЧертеж профилегиба

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

Читайте также  Угол профиля дюймовой резьбы равен градусов

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления рассматриваемого устройства требуются определенные материалы и инструменты:

  1. Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести. Как правило, при изготовлении роликов применяется сверхпрочная сталь, которая должна выдерживать давление. В качестве роликов могут использоваться валы. Ролики можно снять с других устройств.
  2. При изготовлении основания применяются пластины толщиной 5-8 мм. Они предназначены для принятия высокой нагрузки. Для усиления конструкции можно приобрести четыре уголка длиной 30 см.
  3. Усилие может передаваться при помощи специального механизма, к примеру, редуктора. Изготовить его своими руками достаточно сложно, но можно получить устройство из разбора. Кроме этого, большой популярностью пользуются устройство для гибки из домкрата.

Самодельный профилегиб

Создать станок своими руками можно исключительно при наличии определенных инструментов:

  1. Сварочного аппарата. Для того чтобы создать прочную конструкцию соединение отдельных элементов проводится при применении сварки. Этот метод соединения характеризуется высокой надежностью и прочностью.
  2. Болгарка. Для изменения длины и формы применяемых материалов применяется метод механической обработки. Работать с металлом можно при применении специальных кругов, предназначенных для работы со сталью.
  3. Различные измерительные приборы. Создаваемая конструкция должна иметь точные размеры, так как в противном случае получить изделие с требуемыми показателями будет невозможно.
  4. Напильники или шлифовальное оборудование. Стоит учитывать, что при резке могут образовываться заусенцы и другие дефекты, которые требуют обработки при применении специального инструмента.

Куда сложнее создать устройство с электрическим или гидравлическим приводом.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут изготавливаться только при применении чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно скачать в интернете. Рассмотрим устройство, которое предназначено для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба своими руками имеет следующие особенности:

  1. Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
  2. Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
  3. Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.

Конструкция профилегиба

Часть нагрузки через опоры передается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при изготовлении основания применяются самые прочные материалы.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

  1. гидравлические;
  2. электрические;
  3. ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

  1. показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
  2. размеры оборудования;
  3. степень мобильности оборудования;
  4. степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

В промышленности большое распространение получили станки с гидравлическим приводом. Это связано с тем, что профилегиб гидравлический обладает высоким показателем эффективности. К особенностям подобного оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. В большинстве случаев гибочное оборудование для профиля с гидравлическим приводом выполнено в стационарном виде. С помощью подобного станка можно проводить обработку профилей любого сечения и в любом количестве.
  2. Гидравлический привод не требует прикладывания физической силы. За счет чего существенно упрощается процесс обработки.
  3. При желании можно автоматизировать процесс изготовления изделий.

Однако, гидравлический профилегибочный станок изготовить своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. Рассматривая гидравлический привод, следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. Устройство должно быть постоянно подключено к источнику энергии.
  2. Следует проводить периодическое обслуживание профилегиба для увеличения срока службы.
  3. Стоимость создаваемого привода довольно велика, так как для создания высокого давления требуется специальное оборудование.

Сегодня в промышленности устанавливаются исключительно покупные гидравлические станки, так как они обладают высокой надежностью и эффективностью в применении.

Электрические профилегибы

Довольно большое распространение получили станки с электрическим приводом. За счет подачи энергии на электродвигатель создается крутящий момент, который  через привод передается на рабочий орган. Профилегиб электрический характеризуется следующим образом:

  1. Оборудование более компактное, обладает высокой эффективностью. В сравнении с гидравлическим приводом электрический заменяет меньше места.
  2. Современный профилегиб с электроприводом позволяет проводить гибочные работы с высокой точностью. При этом заготовка обладает высокой прочностью.
  3. Электрический привод позволяет автоматизировать процесс производства. В продаже встречаются варианты исполнения полуавтоматического типа.

Электрический профилегибочный агрегат устанавливается в небольших мастерских, а также в быту. В отличии от гидравлического варианта исполнения, рассматриваемый предназначен для создания меньшего давления. Кроме этого, устройство зачастую не обладает защитой от перегрузки.

Ручные станки

Дешевле всего обходятся станки с ручным приводом. Это связано с простотой конструкции. Профилегиб ручной характеризуется следующим образом:

  1. Устройство обладает небольшими габаритами и простотой в эксплуатации. Ручные профилегибочные станки самые дешевые, а также их просто изготовить.
  2. Чаще всего рассматриваемое оборудование встречается в частных мастерских или гаражах.
  3. Стоит учитывать, что ручной профилегибочный станок может применяться для гибки труб небольшого диаметра. Это связано с тем, механический привод не может создавать сильное давление.
  4. При применении ручного профилегиба нельзя изготовить изделие, которое соответствует чертежу.

Самодельный ручной профилегиб

Механический привод получил довольно широкое распространение, так как он простой в изготовлении. Большая часть чертежей, которые предназначены для изготовления конструкций своими руками, связаны именно с профилегибами рассматриваемого типа.

Назначение профилегиба

Создать самодельный профилегиб относительно несложно, устройство предназначается для концентрации и передачи усилия. При применении гибочного станка можно проводить работы следующего типа:

  1. Гибка металлического профиля квадратного и прямоугольного сечения. Профиль может изготавливаться при применении различных металлов.
  2. Придание изогнутой формы трубам, которые изготавливаются из стали или цветных металлов.
  3. Гибка прудков различного сечения.
  4. Загибание различных видов проката: уголки, швеллеры и другие.

Большинство изготавливаемых моделей применяются для загиба заготовки с различными показателями. Кроме этого, многое оборудование применяется для изгиба профиля в холодном состоянии.

В заключение отметим, что для бытового применения можно изготовить профилегиб своими руками. Это связано с высокой стоимостью промышленных вариантов исполнения. Созданный станок может иметь относительно небольшие размеры, устанавливаться в небольшой мастерской. Большинство моделей может применяться для изгиба металлической заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/gibochnye-stanki/profilegib-svoimi-rukami.html

Как сделать профилегибочный станок своими руками по чертежам

Профилегиб ручной своими руками как сделать?

Чтобы своими руками придать нужную форму металлическому профилю или трубе, можно воспользоваться различными приспособлениями. Самым удобным инструментом, который дает возможность самому сделать такую работу, является профилегиб.

Стоимость такого оборудования на современном рынке является достаточно высокой, поэтому приобрести его может позволить себе не каждый человек. Но при желании, наличии необходимых материалов, чертежей и знаний профилегибочный станок можно собрать и своими руками.

Чтобы получить возможность в домашних условиях самому сгибать профиль или трубы из металла, понадобиться ручной самодельный профилегиб. Такой станок дает возможность самому изогнуть профиль. Благодаря этому можно будет самостоятельно получать различные металлические заготовки с требуемой кривизной и контуром.

Выбор конструкции станка

Если с помощью гибочного станка для профиля будут проводиться большие объемы работ, то оптимальным вариантом будет приобретение профессионального оборудования, в котором присутствует множество дополнительных функций. А вот в случае проведения обычного сгибаний профиля или трубы будет достаточно и ручного оборудования, которое легко сделать своими руками.

Конструкция такого самодельного станка во многом будет зависеть от толщины трубы. В этом плане могут быть разные варианты.

Если диаметр обрабатываемой заготовки будет меньшим 20 мм, трубу или профиль можно согнуть и с применением бетонной плиты со штырями из прочного металла. В таком случае, проходя между ними, профиль или труба будет сгибаться на требуемый угол и в нужную сторону. В случае же превышения ее диаметра 25 миллиметров, понадобится разработать чертежи профилегибочного станка более сложной конструкции, и сделать по ним собственный станок.

Чертеж типового станка

Сейчас можно встретить немало конструкций ручных профилегибов, которые можно сделать из простых деталей своими руками и без наличия специальных навыков. Один из самых простых чертежей станка профилегибочного типа позволяет осуществлять радиальный загиб труб и прямоугольного профиля. Необходимость именно в таком загибе материала возникает наиболее часто.

Чертежи самодельного профилегиба

Принцип работы такого самодельного оборудования базируется на использовании трех роликов – двух опорных и основного рабочего. Именно этот рабочий ролик будет деформировать трубу в процессе работы самодельного оборудования.

Главный рабочий вал должен иметь небольшой свободный ход, который будут ограничивать параметры направляющих. Для изготовления таких элементов конструкции используются:

  • стальные пластины толщиной до 8 миллиметров;
  • одна большая пластина;
  • стальной уголок длиной 30 см – таких элементов нужно 4;
  • вспомогательные ролики.

К большой пластине прикрепляются вспомогательные ролики с использованием болтов, а с применением сварочного аппарата – уголки, что будут играть роль направляющих.

Читайте также  Хозблок из металлопрофиля своими руками

Чтобы повысить прочность и надежность основания, к его низу следует приварить два стальных уголка. Для усиления направляющих сверху к ним прикрепляется с помощью сварочного аппарата металлическая пластина с отверстием. Ее диаметр должен превышать сечение винта, который будет оказывать основную нагрузку на рабочий вал сделанного своими руками ручного профилегиба.

Чтобы снизить вероятность поломки резьбы винта или рабочей гайки при возникновении сильных нагрузок, рекомендуется использовать детали, которые имеют кинематическую резьбу прямоугольной или трапециевидной формы.

После завершения установки направляющих роликов гибочный станок будет готов к работе, и на нем своими руками трубам и прямоугольному профилю можно будет придавать любую конфигурацию.

Нагрев трубы для обработки на станке

При работе на таком ручном станке, который был сделан своими руками, трубу или профиль из металла в большинстве случаев нужно будет предварительно нагревать. В процессе нагревания материал может трескаться, выпучивать или сминаться. Чтобы предотвратить такие дефекты с трубой при обработке на самодельном профилегибочном станке ее нужно будет набивать речным кварцевым песком.

Перед тем, как наполнить трубу песком для придания ей нужной конфигурации на профилегибочном станке, одна ее сторона затыкается пробкой, длина которой должна составлять примерно в два раза больше, чем диаметр трубы.

После засыпания песка вторая сторона трубы также забивается пробкой. В ней должны быть проделаны отверстия, выводящие газы, которые образуются в процессе нагревания трубы. После этого на трубу в местах изгиба наносятся отметки с помощью обычного мела.

Сгибание профиля на станке

Если в процессе работы на сделанном своими руками профилегибочном станке трубу нужно будет сгибать на угол 90 градусов, ее нужно нагревать с интервалом в шесть диаметров этой трубы, при сгибании на 60 градусов – на четыре диаметра, на 45 – три диаметра.

Прекращать нагрев материала необходимо сразу же после того, как с его поверхности слетит окалина; это – надежный признак хорошего прогревания заготовки. Образование искр на материалы – признак его перегревания.

Сгибание материала необходимо осуществлять на станке за один раз после первого нагревания. В противном же случае, при нескольких нагреваниях, структура материала может ухудшаться, что скажется на дальнейшем использовании.

Таблица изгиба труб в зависимости от нагрева

90 – время нагрева = диаметр заготовки Х 6.

60 – время нагрева = диаметр заготовки Х 4.

45  – время нагрева = диаметр заготовки Х 3.

Преимущества использования ручного станка

Необходимо помнить, что собранный ручной профилегиб своими руками должен иметь шаблон, с которым получить необходимую конфигурацию материала будет намного легче, чем при его отсутствии.

Таким образом, в собственноручном изготовлении такого станка нет ничего сложно, для этого даже не нужно иметь никаких специальных материалов или навыков. Воспользовавшись вышеприведенными советами, каждый желающий сможет самостоятельно сделать ручной станок-профилегиб для придания металлическим трубам или профилю нужной формы. Его использование избавит от проблем со сгибанием профиля и труб, а также от необходимости значительных материальных затрат на приобретение специального дорогостоящего оборудования для такой их обработки.

Станки профилегибы — примеры чертежей

Источник: http://stanokgid.ru/specializirovannyj/ruchnye-profilegiby-svoimi-rukami.html

Как сделать ручной профилегиб своими руками из подручных материалов

Профилегиб ручной своими руками как сделать?

В быту нередко приходится иметь дело с различного рода металлическими заготовками или изделиями. Они отличаются материалом, сечением и рядом других параметров. Когда речь идет о прямолинейных образцах, то больших сложностей, как правило, не возникает. Для работы с «железом» у каждого хозяина что-нибудь да есть. Уж если не «болгарка», но ножовка по металлу – обязательно.

Но как быть, если необходимо получить в результате конструкцию какой-то сложной конфигурации? Например, изогнутую под требуемым углом? Это можно сделать не только с помощью профилегиба (обозначим аббревиатурой «ПГ»), так как для этих целей может быть использован и ряд других приспособлений и механизмов. Но в быту все-таки целесообразнее самому изготовить именно такого «помощника», тем более что профилегиб не особенно сложно сделать своими руками.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо вкратце разобраться с особенностями его функционирования и возможностями. Если ПГ будет использоваться для определенного вида заготовок, то не имеет смысла усложнять себе жизнь и заниматься конструированием «суперсовершенной» модели. Слишком «навороченные» приспособления требуют и времени, и денежных вложений.

В принципе, конфигурацию профилированных изделий можно изменять и при помощи трубогиба. О том, как он работает и как его собрать, подробно рассказано здесь. Но все-таки профилегиб – более совершенная модель, и если приходится постоянно заниматься хозяйственными делами, связанными с ремонтом, строительством и так далее, то, конечно, остановить выбор стоит именно на таком устройстве.

Какие заготовки можно гнуть профилегибом

  • Пруток металлический.
  • Трубу различного диаметра.
  • Уголки.
  • Двутавры.
  • Швеллера.
  • Цельнометаллические «болванки» любого профиля.

Существует множество вариантов подобных устройств.

Все они отличаются габаритами, типом привода (электрический, ручной, гидравлический), пределом изгиба (вплоть до 3600 или преобразование образца в спираль) и рядом других параметров. Но есть и еще довольно существенное, конструктивное различие, которое практически делает возможным самостоятельную сборку ПГ лишь в одном исполнении. Все дело в месте установки ролика подвижного.

Различают 4 инженерных решения – размещение его сверху, сбоку, слева снизу. Последний, самый сложный вариант, предполагает подвижность всех имеющихся роликов.

Рассмотрим самую простую модель – ПГ ручной с верхним или нижними подвижными роликами. Большой разницы в технологии сборки нет. Чтобы ее лучше понять, следует остановиться на принципиальном отличии подобного механизма от других гибочных устройств. Изменение конфигурации заготовки является результатом холодного проката, в то время как те же трубогибы делают это способом элементарного загиба образца.

Варианты изготовления

Приводить конкретные размеры всей конструкции и отдельных деталей не имеет смысла. Если понятен принцип работы ПГ, то собрать его нетрудно и по своим собственным чертежам. Здесь нет какого-то определенного стандарта – все зависит от возможностей размещения приспособления на участке (в гараже и так далее) и специфики заготовок, с которыми предполагается работать. Устройство несложно понять и из рисунков. Например, вот такие модели для дома вполне подходят.

Но если придется гнуть небольшие образцы, то оптимальный вариант – такой как на рисунке ниже.

Изготовить данную модель достаточно просто, а поместить ее можно даже на сравнительно ограниченном пространстве.

Что учесть

  • Станок должен быть максимально устойчивым и массивным, чтобы выдерживать большие нагрузки. Поэтому для сборки основания лучше использовать куски швеллера.
  • К валам (вальцам) предъявляются особые требования. Во-первых, идеальная гладкость боковой (рабочей) части, во-вторых – прочность. Наверное, это единственные детали в конструкции, которые желательно заказать по необходимому размеру.

    Квалифицированный токарь сделает их за пару часов.

  • Крепление неподвижных вальцов должно быть таким, чтобы была возможность, при необходимости, менять их положение. Это позволит делать изгибы под разными радиусами и работать с заготовками различного сечения. Поэтому под болты крепления валов нужно делать прорези, а не отверстия.
  • Чем больше рычаг, тем легче будет с таким ПГ работать.

Несколько замечаний

Описанная выше конструкция профилегиба является оптимальной для бытового использования. Им можно гнуть и металл, и пластик. Но все-таки перед тем, как приступать к сборке ручного ПГ по такой технологии, нужно ясно понимать все его недостатки:

  • точности радиуса добиться довольно сложно, так как погрешность значительная;
  • максимальный угол загиба – 1800;
  • изменить конфигурацию одного образца на нескольких участках очень сложно;
  • работа с таким устройством требует значительных усилий. Поэтому параметры заготовок ограничиваются физическими возможностями мастера;
  • изгиб толстостенных труб или заготовок большого сечения имеет свою специфику.

Для работы с образцами небольшого профиля или из мягких металлов можно собрать и более простую конструкцию. Из чего сделать, решить несложно, если понять принцип. Например, изготовить небольшую форму (опалубку), в которой разместить штыри, и залить ее раствором. В данном случае металлические прутья будут играть роль роликов. Заготовка помещается между ними и загибается. Конечно, это несколько примитивная конструкция, причем трубогиба, но в большинстве случаев и она позволяет решать многие хозяйственные задачи.

При изменении конфигурации образцов нужно учитывать их конструктивные особенности и материал изготовления, особенно при работе с трубами. Для них радиус зависит от толщины стенок. Например, до 35 мм он равен 3-м диаметрам, от 60 до 140 – уже пяти. Есть специальные таблицы, на которые и следует ориентироваться. Несоблюдение этих рекомендаций может привести или к снижению прочности данного участка, или к разрыву изделия и появлению трещин.

После изучения изложенной информации может показаться, что гораздо целесообразнее приобрести профилегиб заводского изготовления, чем тратить время на поиск материалов, обработку металла и сборку устройства. Однако практика подтверждает, что своими руками сделать профилегиб намного выгоднее. Экономия может составить порядка 25 000 – 30 000 рублей. Согласитесь, читатель – это довольно весомый аргумент в пользу «домашнего» конструирования.

Источник: https://ismith.ru/tools/profilegib-svoimi-rukami/