Шипорезный станок по дереву своими руками

Содержание

Шипорезный станок

Шипорезный станок по дереву своими руками

В процессе изготовления мебели и столярных изделий составляющие части зачастую соединяются между собой «на шип». Бывает несколько типов шиповых соединений: «ласточкин хвост», ящичное, круглое и овальное, позволяющие монтировать детали под требуемым углом или удлинять их. Шип – это довольно сложный в исполнении элемент, специально для которого создано особое оборудование – шипорезный станок.

Виды шипорезных станков

Шипорезный станок по дереву применяется для формирования шипов и проушин на деталях рам и ящиков для соединения их под углом, а также для формирования минишипа, необходимого для процедуры сращивания заготовок между собой. Такие станки довольно распространены на мебельных предприятиях.

Разработано два вида шипорезных станков:

  • рамные шипорезные станки
  • ящичные шипорезные станки.

Они различаются типом полученного шипа.

Согласно методу обработки деталей шипорезные деревообрабатывающие станки делятся на:

  • односторонние 
  • двухсторонние. 

Они помогут сформировать прямой шип, закругленный шип или шип по типу «ласточкин хвост».

Односторонние шипорезные устройства – это станки позиционного типа. В их конструкции предполагается присутствие рабочего стола, который совершает возвратно-поступательное движение. На этом столе крепится заготовка. После завершения первого комплекса операций с заготовкой при помощи каретки она возвращается обратно. И вся проделанная работа повторяется снова, только теперь уже с другой стороны заготовки.

Двухсторонние шипорезные устройства — это станки позиционно-проходного типа. В подобных станках заготовки подаются без перерыва при помощи цепного конвейера и прижимного механизма. В таком случае обработка проводится с двух сторон одновременно. Конструкция этих устройств имеет две одинаковые колонны, одна из которых двигается по направляющим, при ее помощи станок настраивается на определенную длину детали.

Режущим механизмом на шипорезных станках выступают фрезы, при чем, чтобы создать шип типа «ласточкин хвост» применяют концевые фрезы конической формы. Станок фрезерует шипы и выемки для них (проушины) в составляющих частях деревянных конструкций.

Шипы «ласточкин хвост» и ящичные прямые формируют на особых видах станков, которые производятся для профессионального использования на крупных предприятиях. Полученные крепления отличаются высокой надежностью и гарантируют длительную эксплуатацию изделий.

Шипы круглой и овальной формы формируют на устройствах, имеющих ЧПУ и функционирующих в автоматическом режиме. Станки с ЧПУ способны работать с заготовками в любых плоскостях.

Самыми востребованными являются шипорезные станки для рамочных, дверных и оконных конструкций.

Главные параметры

К основным характеристикам шипорезных станков можно отнести:

  • максимальный диаметр обрабатываемой заготовки
  • самая большая ширина шипа
  • самый большой поперечник шипа
  • вид шипа
  • скорость вращения шпинделя
  • уровень мощности двигателя
  • размеры и масса.

Основное требование, которое предъявляется к шипорезному станку — это высокая точность операций. В противном случае детали не будут совпадать друг с другом и соединения не получится.

Шипорезные станки применяются:

  • обработка калиброванных щитов, ДСП
  • обгонка периметра дверных полотен, оконных рам
  • обработка половой доски
  • создание паркета.

Некоторые особенности использования:

  • на крупных производственных конвейерах такие станки монтируются на потолок. В качестве дополнительной комплектации присутствуют прижимные устройства, принимают заготовки подрезные пилы. Заготовка попадает на торцовочные пилы, а потому происходит обработка двумя фрезеровочными суппортами.
  • скорость подачи заготовки можно плавно регулировать при помощи вариатора
  • чтобы обработка получилась качественная, скорость вращения шпинделя должна составлять 7000 оборотов в минуту
  • длина направляющей может составлять 2, 2,5 или 3 метра
  • конструкция дает возможность применять несколько разных инструментов для обработки древесины
  • оборудование может быть дополнительно оснащено прижимным пневматическим механизмом и удлинителем рабочей поверхности.

Ящичные шипорезные станки

Прямые ящичные шипы создают, как при помощи односторонних, так и при помощи шипорезных станков

Шпиндель в подобных устройствах находится в горизонтальном положении, а ящичные дощечки складывают пачкой на рабочем столе и подают в вертикальной плоскости в направлении касательной к окружности режущей системы таких станков.

Устройство имеет в своем составе станину, в верхней части которой находятся подшипники. В них вмонтирован шпиндель, который связан через шкив и ременную передачу с электрическим двигателем. Один из трех подшипников, в которых монтирован шпиндель, в процессе установки режущего инструмента нужно снять.

На станине станка находятся элементы гидропривода подачи стола. Стол отличается подвижным креплением на полозьях в направляющих устройства. Пульт управления содержит пусковую аппаратуру электродвигателя (кнопочная станция и магнитный пускатель).

Движение стола вертикально происходит за счет механизма гидравлической подачи.

Задача двусторонних ящичных шипорезных станков заключается в создании прямых ящичных шипов одновременно на обоих концах детали.

Плюсы таких устройств:

  • простота управления и регулировки, а также автоматическая подача инструмента. Все это гарантирует максимальный уровень производительности станка
  • устройство способно осуществлять обработку обеих частей соединения типа «ласточкин хвост» отдельно или одновременно
  • фиксацию заготовки осуществляют вручную при помощи пневматических прижимов
  • все настройки контролируются с панели управления
  • благодаря ЧПУ можно менять шаг шипа, число пазов, глубину шипа, габариты заготовки, скорость подачи.

Также оборудование может быть дополнительно оснащено специальной полкой для укладки заготовок. Это очень помогает в процессе фрезерования шипов типа «ласточкин хвост» на гнутых и фасонных выдвижных ящиков.

Шипорезный станок своими руками

В работе по созданию деревянных окон и дверей, очень популярен фрезерно-шипорезный станок. В этом разделе мы расскажем, как изготовить шипорезный станок самостоятельно.

По окончанию самостоятельной сборки, вы получите устройство, которое не нужно будет перенастраивать, потому что оно будет создано специально для работы с нарезкой шипа. Перед тем как приступить к сборке нужно купить и два шпинделя. Схему конструкции каретки легко можно найти в интернете. Если она вас не устроит, вы всегда можете внести свои дополнения.

Зачастую в общей конструкции шипорезного станка мастера меняют длину направляющей шины в большую сторону. А значит, и нагрузка растет. По этой причине можно отказаться от использования квадратной трубы. Ее можно заменить двутавровой балкой, к полкам которой нужно приварить уголки.

Опытные мастера не советуют использовать стандартную каретку. В каретке должно быть два стальных уголка по 6.3 см, восемь подшипников марки 301, а также автомобильные болты (L50) и шайбы к ним. Из двутавровой балки стоит вырезать крепления в форме буквы «Т», а к ним прикрутить столик с направляющей и прижим.

Подчеркнем, что прижим должен быть изготовлен в заводских условиях и купить его нужно в специализированном магазине. Присутствие столика нужно для того, чтобы получить дополнительную жёсткость. Уголки нужно связать по диагонали. При этом, каретка хоть и получается довольно жёсткой, но двигается легко и плавно. Ее можно монтировать и на устройства других типов.

Приобретенные ранее шпинделя закрепляют на балку длиной 1,8 метра. Высота фрез подбирается с помощью втулок, шайб и долбёжного станка. Обязательно обратите внимание на то, что эта работа должна проводиться с включенной вытяжкой, если вы работаете в замкнутом помещении. Ведь в процессе работы образуется большой объем пыли. Кроме этого, фрезы нужно закрыть заграждением, которое можно создать из трёх досок.

Читайте также  Сувениры на токарном станке по дереву

Самодельный станок, конечно, получится достаточно пыльным и шумным, однако позволит сэкономить ваше время деньги.

Сравнительная характеристика шипорезных станков

Наименование Значение параметра
Проекти-руемого станка КП13-97 Станок аналогичной конструкции
ШД10-8 ШД16-8 Д-80
Наибольшая длина шипа, мм 160 100 160
Наибольшая глубина проушин, мм 160 100 160 180
Наименьшая толщина, ширина проушины, мм 10 6 10
Наименьшее расстояние между заплечиками, мм 200 200 200 140
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, ммШиринаТолщинаДлина 2001602200 250752200 2501503200 2001803200
Скорость подачинаибольшая, м/миннаименьшая, м/мин 181,5 161,5 161,5 255,5
Диаметр пил, мм 260 250 250
Частота вращения пил, об/мин 3000 3000 3000 3000
Мощность электродов, кВт 4,0 2,2 3,2 25
Скорость резания, м/спри пилениипри фрезеровании 5035 5035 5035
Шипорезные фрезыдиаметр, ммчастота вращения об/мин 2353000 2353000 2353000 -3000/6000
Проушечные фрезыдиаметр, мммощность электродвигателя, кВтчастота вращения, об/минугол поворота, град 3602,0300015 3603,0300015 3603,0300015 —-
Привод подачи
Частота вращения, об/мин 1000 1500 1500 1500
Привод перемещения подвижной стойки
Частота вращения, об/мин 1500 1500 1500 1500
Мощность электродвигателя, кВт 0,50 0,55 0,55 0,60
Суммарная мощность станка, кВт 26,9 21,5 24,8 18,1
Высота рабочей поверхности конвейера, мм 850 850 850 900
Удельная энергоемкость 0,17 0,24 0,15 0,10
Удельная металлоемкость 22,2 35,5 27,2 22,9
Наименование Значение параметра
Проекти-руемого станка КП13-97 Станок аналогичной конструкции
ШД10-8 ШД16-8 Д-80
Габариты станка (для проектируемого ориентировочно), мм
Длина 4300 3500 4270
Ширина 3000 3080 3080
Высота 1500 1435 1435
Масса станка (для проектируемого ориентировочно), мм 3000 3550 4350 4000

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/instrumenty-i-stanki/stanki/shiporeznyy-stanok

Шипорезный станок по дереву: устройство, характеристики, изготовление своими руками

Шипорезный станок по дереву своими руками

С давних пор при сборке ящиков, дверей, окон и других рамных конструкций используется соединение «в шип». Чтобы точно и быстро получить такие непростые элементы в деревянных конструкциях, применяется шипорезный станок по дереву.

Данное оборудование используется как в предпринимательской деятельности, так и в широкомасштабном производстве. Оно незаменимо при изготовлении мебели, а также в домостроении и на предприятиях, занимающихся деревообработкой.

Технические характеристики

Функции оператора при работе на автоматическом станке сводятся к загрузке и переворачиванию заготовок, запуску либо остановке цикла. Важными показателями шипорезных агрегатов являются:

  • наибольший размер шпенька;
  • наименьшая толщина;
  • высота паза;
  • ширина;
  • максимальный размер заготовки;
  • обороты шпинделя;
  • мощность двигателя.

Кроме характеристики для классификации станка, указываются параметры режущего инструмента: диаметр пилы, вид и размер фрезы.

Часто на больших поточных линиях такое оборудование устанавливается к потолку. Станки дополнительно фиксируются прижимными устройствами, где заготовки обрабатываются подрезными пилами с последующим формированием шипов на фрезерных суппортах.

Подача регулируется плавно за счет вариатора. Для создания качественной поверхности сопрягаемых элементов скорость шпинделя должна быть около 700 об/мин.

Принцип работы

При образовании шпеньков, как правило, применяется процедура пиления и фрезерования. Для получения поверхностей шипового соединения используется соответствующий режущий инструмент.

Внимание! Какой бы формы шипы ни были, первоначальной операцией является торцевание заготовки.

Для наиболее распространенных моделей, применяющих при обработке фрезерование, станки оснащаются четырьмя шпинделями – тремя фрезерными и одним пильным. Загружаться на стол каретки могут одна или несколько заготовок, при этом они выставляются кромкой по линейке, а торцом – по упорной планке.

Шип образуется в результате торцевого фрезерования. Во время выхода режущего инструмента могут появляться сколы на краях, поэтому для их предотвращения на линейке смонтирован подпорный брусок, а также в некоторых станках предусмотрено нанесение клея на обрабатываемую поверхность.

После включения механизма подачи изделие автоматически фиксируется за счет бокового и верхнего гидравлических зажимов. Каретка с заготовкой начинает движение с определенной скоростью по двум направляющим относительно режущих инструментов.

При этом во время хода каретки на конструкции образуется шип нужной конфигурации, затем устройство, дойдя до упора (концевого выключателя), возвращается на исходную позицию. Здесь происходит замена готового изделия на заготовку, и цикл вновь повторяется.

В случае если станок двухсторонний, процесс формирования шипов происходит с двух сторон заготовки.

Самодельный шипорезный станок

Сегодня есть все возможности для предпринимательской деятельности, при этом многие занимаются изготовлением мебели, деревянных дверей и окон, где без соединительных шипов при сборке изделия не обойтись. И поскольку шипорезные станки стоят недешево, на первых порах для получения фиксирующих элементов вполне подойдет самодельный агрегат.

Его несложно изготовить своими силами, что сэкономит большие средства во время организации производства. Причем существуют разные варианты для изготовления таких станков, где базовым элементом может служить стационарный двигатель, болгарка, электролобзик и даже электрическая дрель.

Рассмотрим изготовление шипорезного станка своими руками на основе болгарки с расположением дисковой фрезы в горизонтальном положении.

Как и в заводском станке, здесь, кроме двигателя и режущего инструмента, существуют два комплектующих узла:

Станина должна быть прочной и устойчивой, поскольку это базовая часть агрегата, на которой установлены устройство для крепления заготовки и болгарка с фрезой. Эта составляющая часть шипорезного станка может различаться по конструкции и изготавливаться без чертежей. Например, ее можно сделать из металлических уголков, а на них зафиксировать лист ДСП.

Размер столешницы должен соответствовать предполагаемой заготовке. На ней также располагаются струбцины и контрольная линейка.

Направляющие станины должны быть строго перпендикулярны движению столешницы при фрезеровании соединительных элементов. От этого зависит качество соединения шипов и проушин.

Сборка станка

На поверхности стола определяется место выхода вала и делается отверстие чуть большего диаметра. Болгарка фиксируется с помощью хомутов, при этом нужно проследить за тем, чтобы головки болтов были заподлицо с плоскостью столешницы.

В качестве режущего инструмента используются дисковые фрезы. При этом применяется одна фреза для выборки проушины и два режущих диска, если нужно обработать шип. Соответственно, расстояние между фрезами равно ширине паза.

Важно! В случае использования двух дисковых фрез посадка на болгарке должна быть через переходник со шпоночными пазами.

При такой сборке процесс фрезерования проушины или шипа происходит за счет движения заготовки. Для этого она крепится струбцинами к столешнице и затем вручную двигается по направляющим станины к вращающейся фрезе. При этом размеры шипа и проушины достигаются за счет упоров и толщины шайбы между дисками.



Применение такого самодельного шипорезного агрегата дает возможность получать соразмерные шипы и проушины, что значительно повышает производительность труда.

Оценка статьи:

Загрузка…

Источник: https://drevogid.com/instrumenty/stanki/shiporeznyj.html

Шипорезные станки по дереву: виды и особенности

Шипорезный станок по дереву своими руками

Для скрепления между собой элементов столярных изделий и мебели часто используется соединение шипами. Видов шипов для изготовления таких деревянных изделий несколько. Среди них ящичные, «ласточкин хвост» и др. Они позволяют, как выполнить надёжное крепление отдельных деталей под углом друг к другу, так и просто удлинить их.

Для изготовления шипов промышленностью разработаны различные виды станочного оборудования, так как это довольно сложные изделия. Шипорезные станки по дереву разных видов производятся и отечественной промышленностью, и зарубежными станкостроительными компаниями.

Об оборудовании для нарезания шипов

С давних пор наиболее распространёнными  станками для нарезания шипов являются аппараты, с помощью которых изготавливаются окна, двери и различные другие рамные деревянные конструкции.

По своим рабочим циклам всё это станочное оборудование делится на возвратное и проходное, на одно- и двухстороннее. Основными видами их рабочих инструментов являются фрезы и пилы. Обычно устанавливаются на этих станках фрезы двух видов: горизонтальные и вертикальные.

Фрезерный станок с шипорезной кареткой методом фрезеровки изготавливает для мебельных изделий шипы и проушины, плотно соединяющиеся друг с другом.

Специальное станочное оборудование необходимо для получения шипов «ласточкин хвост», а также прямых ящичных шипов. Обычно такое высокоточное оснащение для обработки древесины предназначено для эксплуатации крупными деревообделочными предприятиями, а шиповые соединения этих типов являются самыми надёжными и позволяют изделиям служить человеку долгие годы.

Другими видами шипов являются круглые и овальные. Их изготовление возможно в основном на станках для деревообработки с ЧПУ, которые работают в автоматическом режиме. Важной характеристикой деревообрабатывающих станков с ЧПУ является то, что они могут производить обработку шиповых соединений в различных плоскостях.

Читайте также  Лепестковые шлифовальные круги по дереву для болгарки

Главными параметрами оборудования шипонарезной группы являются:

  • наибольший радиус детали для обработки;
  • максимальный размер шиповых выступов;
  • форма изготавливаемых шипов;
  • частота вращения шпинделя;
  • потребляемая из сети электрическая мощность;
  • вес и габариты оборудования.

Иногда двухсторонние шипорезные станки называют аппаратами для сращивания элементов в мебельном и столярном производствах. Они предназначены для увеличения длины заготовок из дерева путём нарезки на их торцевых участках шипов в форме зубьев. После нарезания зубьев на подготовленные зубчатые торцы деталей наносится специальный клей и изделия отправляются в пресс.

Большинство линий для сращивания деревянных изделий способны осуществлять основной комплекс своих работ в автоматическом режиме. Односторонний шипонарезной станок производит в каждый момент времени подготовку лишь одной торцевой части соединения. Это не позволяет на нём получить такую высокую производительность труда, какая достигается при одновременной подготовке обеих кромок сочленяемых деталей.

Станочные рабочие циклы

В начальный момент заготовка из древесины поступает на поверхность станочного стола, где производится её обрезка по заданным параметрам. Затем начинается формирование элементов зацепления для будущего соединения (проушин и шипов). Для удержания детали во время обработки используются жёсткие прижимы. Также к станине прикреплена траверса с инструментальной головкой, на которой устанавливаются пилы и фрезы для шипорезного станка.

Во избежание расщепления заготовки при нарезании шипов предварительно на её торцевую поверхность автоматически наносится клеевой состав. Это позволяет избежать образования сколов, выкрашиваний древесного материала. Для подравнивания торцевых поверхностей перед нарезкой шипов производится специальная предварительная обработка, доводящая геометрию торца чуть ли не до идеальной формы.

Эксплуатационные особенности шипорезных станков

При организации конвейерного способа деревообрабатывающего производства рабочие головки шипорезных фрезерных станков крепятся сверху. Такое их устройство не препятствует подходу к конвейеру специалистов и выполнению ими нужных настроек оборудования. Сначала обработка торцевых участков деталей производится с помощью пил, а заканчивается она фрезерованием шипов.

Подача заготовки при нарезке шипов должна осуществляться плавно, строго с заданной технологическими картами скоростью. При этом скорость вращения рабочих инструментов не должна быть меньше 7000 оборотов в минуту. Именно таким режимом обеспечивается отсутствие на деталях сколов и трещин.

Конструктивные особенности шипорезных станков для сращивания должны обеспечивать несколько технологических операций подготовки шиповых торцов деревянных деталей к надёжному соединению. Для ускоренной обработки деталей в технологию производственного процесса вводятся автоматические станки и элементы роботизирования. В первую очередь это автоматические удлинители рабочей поверхности стола и пневматические прижимы деталей к нему.

Источник: https://namillion.com/shiporeznye-stanki-po-derevu.html

Классификация станков

Шип — достаточно трудоемкий в исполнении элемент. Кроме надежного соединения комплектующих, он способствует удлинению готовой конструкции. Выполнить на двух заготовках шип и паз вручную для создания герметичного соединения практически невозможно. В этих целях используется специализированное оборудование.

По типу профиля шип бывает:

  • ящичным (одинарным, двойным, многократным);
  • круглым;
  • овальным;
  • типа «ласточкин хвост» в виде равнобедренной трапеции;
  • зубчатым;
  • проушинным;
  • в потемок;
  • в полупотемок.

Станки подразделяются по типу изготавливаемых шипов на три группы:

  1. Оборудование для производства шипов на оконные, рамные, дверные конструкции.

Шипы в данном случае подразделяются на:

  • односторонние,
  • двусторонние,
  • возвратные,
  • проходные.

Рабочим органом выступают пилы или фрезы для шипорезного станка (горизонтальные или вертикальные). Фрезерно-шипорезный станок производит прямой шип либо проушины, которые соединяют сегменты каркасных или рамочных конструкций. 

  1. Станки для шипов типа «ласточкин хвост». Применяются в массовом производстве мебели и столярных изделий. Отличаются от ранее названых более надежной фиксацией сегментов.
  1. Автоматические станки с ЧПУ. С их помощью делают сложные соединения — круглые и овальные. К шипам предъявляют строгие требования относительно точности, поэтому большую часть работы выполняет техника, а вмешательство человека сведено к минимуму.

Ключевое требование к станку — высокая точность исполнения элементов соединения. Если его не соблюсти, комплектующие не смогут корректно состыковаться между собой. Соединение окажется невозможным или, как минимум, не герметичным, что повлечет за собой дополнительные затраты на сырье.

Сфера использования

Кроме столярных работ и изготовления мебельных конструкций, станки с ЧПУ для производства мебели применяется для решения ряда других задач. Так, с помощью шипореза можно:

  • обрабатывать ДСП или калиброванные щиты из дерева;
  • подгонять элементы дверных коробок или оконных рам по периметру;
  • производить паркетную доску.

Совершенно незаменимыми шипорезные станки являются на производственных базах, где с их помощью производится высокоточное сращивание деревянных заготовок.

Процесс включает в себя следующие этапы:

  1. Оборудование вырезает зубчатые шипы на боковой поверхности деталей.
  2. Получившиеся зубья обмазываются специальным клеем и жестко состыковываются.
  3. Заготовки кладутся под пресс и выдерживаются там некоторое время.

Вышеперечисленные этапы производятся в автоматическом режиме. Оператор лишь задает параметры работы, после чего контролирует работу шипореза и пресса.

Технические характеристики станков

Установки, позволяющие получить один и тот же тип шипа, могут отличаться по нескольким критериям. Технические характеристики устройств указываются в паспорте на изделие.

Список наиболее значимых технических параметров, на которые необходимо обратить внимание при выборе деревообрабатывающего шипорезного станка, составляют:

  • максимальный размер обрабатываемых заготовок;
  • максимальная ширина создаваемого шипа (или иная величина — диаметр, сторона трапеции и т.д.);
  • максимально доступное поперечное сечение шипа;
  • частота вращения шпинделя (отвечает за быстроту и качество обработки);
  • мощность электродвигателя;
  • тип электросети для питания мотора (некоторые модели обходятся током от однофазной сети 220 В, другим нужна трехфазная линия с напряжением 380 В);
  • габариты установки (чем больше размеры, тем слабее вибрация);
  • вес станка (влияет на простоту транспортировки агрегата);
  • тип шипа, на производство которого оборудовано устройство.

Шипорезно-долбежный станок по дереву с ЧПУ в процессе эксплуатации крайне редко перемещается с места на место, поэтому оценивать агрегат по размерам и весу нужно в последнюю очередь — куда важнее качество геометрии получаемых шипов.

Принцип действия устройства

Случается, что пользователю нужно сделать четыре шиповых соединения для собственноручно собранной окосячки или дверной коробки. Перед началом эксплуатации необходимо досконально изучить специфику работы станка и правила техники безопасности в прилагающейся инструкции. Обработка заготовок из дерева на шипорезном станке позволит добиться большей точности в размерах, чем если выполнять их своими руками при помощи обычного инструмента.

Изготовление шипов с использованием станка включает в себя шесть этапов:

  1. Укладка древесной заготовки на рабочий стол.
  2. Разметка поверхности.
  3. Обрезка согласно проектным размерам.
  4. Оснащение рабочей головки станины станка фрезой требуемого типоразмера.
  5. Фрезерные работы с заготовкой.
  6. При необходимости выполняется торцевание поверхности, чтобы края заготовок были выравнены.

По итогу получают заготовки с шипами или проушинами заданной формы. Соблюдение приведенной последовательности действий — залог высокого качества получившихся комплектующих.

Шипорезные станки используются не только в столярных мастерских или на серийных производствах мебели. Их покупают в том числе и для периодического выполнения столярных работ в домашних условиях. Такие станки обладают функционалом одновременно и фрезера, и шипореза, а также характеризуются:

  • малым весом,
  • эргономичностью,
  • невысокой мощностью,
  • наличием в конструкции миниатюрной каретки.

Крупные производственные предприятия используют высокотехнологичные, мощные и полностью автоматизированные станки с числовым программным управлением.

ЧПУ позволяет выполнять шипы во всем многообразии характеристик — достаточно просто выставить нужные параметры. Установки легко настраиваются, освоить их просто, а оператор лишь изредка проверяет оборудование на предмет корректности работы.

Читайте также  Универсальный станок по дереву своими руками

Особенности эксплуатации

Шипорез, как и любое другое промышленное оборудование, требует от оператора наличия определенных навыков и знания техники безопасности.

Ниже мы приводим некоторые интересные факты и советы по эксплуатации шипорезных станков:

  1. Крупные предприятия давно убедились в достоинствах монтажа оборудования на потолок. Для этого станок может быть доукомплектован специальными прижимными конструкциями. Прием древесины выполняется подрезными пилами. Заготовка подается на торцовочную пилу, а пара съемных фрезеров завершает обработку.
  2. Чем выше скорость вращения шпинделя, тем более точными и качественными получаются шипы с пазами. Минимальная частота движения элемента — 7000 оборотов в минуту.
  3. Конструктивно шипорез предусматривает возможность одновременного использования сразу нескольких деревообрабатывающих инструментов.
  4. Возможна доукомплектовка оборудования удлинителями рабочего стола и прижимными механизмами пневматического типа.

Использование станка позволяет существенно оптимизировать серийное производство конструкций, в которых реализовано соединение «шип-паз». Если предприятие работает в умеренном режиме, и оборудование приобретается в качестве альтернативы высокопроизводительным промышленным линиям, на его покупке можно существенно сэкономить.

При помощи шипорезного станка получают даже объемные декоративные элементы. Вырезание деталей со сложным контуром — тоже не проблема. А компактность, простота эксплуатации, и высокая скорость перестройки параметров делают шипорез с ЧПУ незаменимым помощником на любом производстве.

Источник: https://www.multicut.ru/articles/shiporeznyy-stanok/

Станок по дереву своими руками. Сборка и применение токарного приспособления. Универсальный станок из электродрели

Шипорезный станок по дереву своими руками

Все фото из статьи

Если вы любите работать с деревом либо предпочитаете все ремонтные работы делать самостоятельно, то вам в доме не помешает соответствующее оборудование. Например, вы можете собрать токарный, фрезерный, шипорезный станок по дереву своими руками.

Первоначально данная задача может показаться сложной. Однако, прочтя эту статью, вы измените свое мнение. Тем более что цена агрегата будет в разы меньше промышленных аналогов.

Такое простое приспособление позволит вам делать различные изделия из дерева.

Сборка токарного приспособления

Схема простейшего токарного станочка.

Способ сборки будет таким:

  1. Основой агрегата будет 3-фазный электромотор. Поэтому питание его должно быть трехфазным, иначе в доме будет постоянно выбивать автоматический предохранитель.
  2. Частота оборотов движка – не больше 1500/мин.

Обратите внимание! Разные виды приводов подключаются различно: «треугольником» либо «звездой». сложность при этом – правильный выбор конденсатора. Его емкость должна соответствовать мощности движка.

  1. Наденьте на вал мотора планшайбу для объемных деталей и съемный аналог — для мелких. Вторую сторону узла зафиксируйте уголком. На планшайбах расположены особые пики, на них заготовки насаживаются молотком.
  2. Далее заготовку отцентрируйте и закрепите контршайбами. Самодельный по дереву станок готов.

На фото- производство детали.

Правила работы:

  1. Включите станок и подставьте первый резец (обычная стамеска). Он снимет первоначальный слой (1-3 мм).
  2. После грубой обработки, заготовка будет толще, чем нужно на 1 мм. Снимите остаточный слой чистовым резцом, который придаст изделию окончательную форму.

Размеры заготовок можно контролировать микрометром либо шаблоном.Контуры и вырезы можно делать острой стороной стамески, а шлифовку осуществлять чистовым резцом.

Выглаживать детали можно и наждачной шкуркой. Полировать же древесной стружкой, зажав ее в кулаке и подводя к заготовке.

Фрезерный стол

Чтоб ручным фрезером было удобно работать, он нередко монтируется стационарно, заготовки же перемещаются. В таком случае инструмент превращается во фрезерный стол.

Выбор инструмента

Перед тем как подобрать ручной фрезер по дереву, подумайте, для каких операций он будет необходим:

  1. Самодельные станки по дереву для сложных заготовок требуют мощного фрезера с большим числом оборотов.
  2. Желательно приобрести инструмент с ручным регулированием и авто-стабилизацией шпинделя.
  3. Удобны агрегаты, имеющие опции плавного пуска и быстрого выключения.

Обратите внимание! Инструкция рекомендует подбирать приспособление мощностью не менее 2 кВт и с регулировкой оборотов. Так вы сможете уверенно обрабатывать любую породу и тип древесины.

Изготовление агрегата

Схема фрезерного стола.

Важный элемент станка — это каркас:

  1. Он представляет собой станину на опорах, поверх нее располагается столешница. Каркас можно изготовить из любого прочного материала: ДСП, дерева, металла и пр.
  2. Главное здесь, чтоб конструкция была устойчивой и жесткой. Что касается размера, тут надо исходить из того, с заготовками какого объема вам придется работать.
  3. Для удобства использования, низ станины следует углубить. Это позволит вам не цеплять ногами конструкцию.

Столешницу можно сделать из обычного аналога для кухонного стола, с покрытием из специального пластика. Благодаря ему деталь будет хорошо скользить, а доска станет отлично гасить вибрации.

Далее надо сделать монтажную пластину для фрезера:

  1. Она должна иметь высокий уровень прочности при небольшой толщине. Этому условию отвечают текстолит и металл. Что убедительно доказывают чертежи: как сделать самому станки по дереву.
  2. Пластина должна иметь прямоугольную форму. В ее середине делается отверстие, затем в этом месте фиксируется фрезер.
  3. Чтоб прикрепить агрегат с пластинкой к столешнице, по углам металла или текстолита сверлятся 4 дырочки.

Для удобства работы, вы можете стол оборудовать верхним прижимом. Для этого пригодится шарикоподшипник. Он даст возможность плотно фиксировать детали.

Универсальный станочек из электродрели

Циркулярка из дрели.

Для бытового использования можно собрать универсальный агрегат, который соединит в себе многие самодельные станки и приспособления по дереву: циркулярную пилу, точило, отрезной, токарный и шлифовальный приборы.

Сборка агрегата

Сборка будет состоять из 4 шагов:

  1. Основа приспособления — это станина для фиксации дрели. Ее материал — доски, текстолит (толщина 1.8-2 см)или склеенные 2 листа фанеры (1 см каждый).
  2. Крепится дрель зашейку (она цилиндрической формы) корпуса, назначение которой установка дополнительной рукояти. Принцип зажимания:осуществляется стягивание зазора (в станине) закрепленной жестко резьбовой гайкой и шпилькой.
  3. Количество точек установки электродрели, их местоположение на каркасе и размеры зависимы от разновидности и размера инструмента, а также варианта его использования. В него можно зажимать наждак, пильный диск, фрезы, гибкий шлифовальный круг по дереву и пр.
  4. Жестко зафиксировать шпильку можно эпоксидным клеем с дополнительной защитой-фиксатором от проворачивания (штифт сечением 2 мм).

Применение приспособления

Токарный станок на базе дрели.

Подобные собранные своими руками станки по дереву имеют широкую сферу применения. Сверление древесины – это само собой разумеется, т.к. основой приспособления является дрель.

Второе назначение – пиление листовых материалов: фанеры, ДСП, ДВП. Для этого на станине, помимо дрели с закрепленной в патроне дисковой пилой сечением 15 см, надо внизу закрепить скользящую подошву.

Ее можно сделать из дюралюминия толщиной 2 мм. Для комфортного применения получившейся электропилы, спереди наверху станины можно сделать ручку.

Обратите внимание!Диск пилы следует закрыть защитным кожухом. Его можно сделать из согнутой стальной полосы (толщина 2-3 мм), надежно зафиксированной на станине.

Третья возможность — заменить диск плоской фрезой. Это даст возможность вырезать не очень глубокие пазы. Тут надо дополнительно сделать отверстие прямоугольного сечения на скользящей подошве.

Сверлильный агрегат.

Четвертый вариант — использовать дисковую пилу, как отрезной агрегат. Это удобно для производства дверных коробок, оконных рам и пр. Лучше всего делать это на опоре-плите с зафиксированным на ней поворачиваемым кронштейном.

Пятый способ использовать дрель — как привод небольшого деревообрабатывающего станочка. При этом скользящая подошва будет играть роль рабочего стола. В данном случае, станина фиксируется уголками на опоре-плите из ОСП или ДСП.

Данная жесткая конструкция дает возможность собрать как маленький токарный, так и шлифовальный агрегат.

Вывод

Простые приспособления для обработки древесины бытового назначения вполне можно собрать самостоятельно. Главное при этом – точно следовать профессиональным чертежам и логике применения станка.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/1658-stanok-po-derevu-svoimi-rukami