Сталь пружинная листовая

Содержание

Сталь пружинная листовая

Сталь пружинная листовая

Пружинная сталь, марки которой применимы в изготовлении тугих изделий, характеризующихся восстановлением первоначальной формы, при сильном изгибе и значительном скручивании.

Важнейшие детали в производстве механизмов, которые испытывают переменную, повторяющуюся нагрузку, под действием которой происходит сильная деформация. Как только нагрузка прекращается, эти элементы принимают первоначальную форму.

В работе этих деталей есть особенность, которая не допускает остаточной деструкции, она должна быть только упругой. К рессорно-пружинным сталям предъявляются завышенные требования при выработке.

Разберемся, из какой стали делают рессоры?

Для чего вырабатывают пружинный сплав?

Для выработки деталей могут использовать как легированную сталь, так и углеродистую, они обладают повышенной упругостью, вязкостью, выносливостью и пластичностью. Благодаря свойствам этих видов стали ограничивается упругая деструкция.

Рессорно-пружинные стали доступные, технологичные, имеющие высокий предел релаксационной стойкости.

Интересно: для получения качественных изделий из углеродистой и легированной стали ее закаливают при температуре 420-520 градусов, при этом получается эффект структуры троостита.

Рессорно-пружинные стали сопротивляются непрочному разрушению, и отличаются повышенной пластичностью. Их применяют для выработки изделий с высокой стойкостью к износу, например:

  • зажимные цанги;
  • тормозной прокат;
  • кромки;
  • пружины и рессоры;
  • упорные шайбочки;
  • торсы подшипников;
  • фрикционные диски;
  • шестеренки.

Марки стали по ГОСТу 14959–79

Это стали с высоким содержанием углерода, но с малым легированием. Госстандарт 14959 обозначает – легированный сплав следующих марок:

  • 3К-7 – применяется в выработке проволоки холоднотянутым способом, из которой изготавливают пружины, незакаливаемые;
  • 50ХГ – производят рессоры для автомашин и пружины для жд. составов;
  • 50ХГА – назначение в производстве как у предыдущей марки рессорно пружинной стали;
  • 50ХГФА – выпускают особенные пружины и рессорные детали для машин;
  • 50ХСА – пружины специального назначения и небольшие детали для механизмов часов;
  • 50ХФА – изготавливают детали с повышенной нагрузкой, с требованиями высочайшей устойчивости и прочности, которые действуют при больших температурах – до 300 градусов.
  • 51ХФА – для пружинной проволоки;
  • 55С2 — для производства пружинных механизмов и рессор, используемых в тракторостроении, машиностроении, для подвижных составов на ж/д;
  • 55С2А – производят авторессоры, пружины для поездов;
  • 55С2ГФ – для выработки очень прочных пружин специального направления, авторессор;
  • 55ХГР – производят полосовую сталь пружинную, толщина которой варьируется от 3 до 24 мм;
  • 60Г – для выработки круглых и гладких пружин, колечки и прочие выработки пружинного типа, обладающих высокой стойкостью к изнашиванию и упругостью, например, скобы, втулки, тамбурины для тормозящих систем, применяемые в тяжелом машиностроении;

Интересно: торсионная сталь, марки 60С2 – пружины высокой нагрузки, фрикционные диски, пружинные шайбочки;

  • 60С2А – производят те же изделия, что из стали предыдущего типа;
  • 60С2Г – тип рессорной стали, из которой производят тракторные и авторессоры;
  • 60С2Н2А – производят ответственные рессоры с высокой нагрузкой на сплав;
  • 60С2ХА – для выработки высоконагруженных пружинных продуктов, на которые производится постоянная нагрузка;
  • 60С2ХФА – это круглая сталь с элементами калибровки, из которой производят пружины и пластины рессор с высокой ответственностью;
  • 65 – изготавливают детали с повышенной прочностью и упругостью, которые эксплуатируются при большом давлении при высоких статистических нагрузках и сильной вибрации;
  • 65Г – изготавливают детали, которые будут работать без ударных нагрузок;
  • 65ГА – проволока для пружин, прошедшая закалку;
  • рессорная сталь марки — 65С2ВА, высоконагруженные рессорные пласты и пружины;
  • 68А – закаленная проволока для производства пружинных приспособлений калибром 1.2-5,5 мм;
  • 70 – детали для машиностроения, от которых необходима повышенная износоустойчивость;
  • 70Г – для пружинных элементов;
  • 70Г2 — производят землеройные ножи и пружины для разных отраслей промышленной индустрии;
  • 70С2ХА – пружинные элементы для часовых устройств и большие пружины специального назначения;
  • 70С3А – пружины с большой нагрузкой;
  • марка рессорно пружинной стали 70ХГФА – проволока для выработки пружинных элементов с термообработкой;
  • 75 – любые пружинные и другие детали, используемые в машиностроении, на которые оказывается большая нагрузка вибрациями;
  • 80 – для выработки плоских деталей;
  • 85 – износостойкие детали;
  • SH, SL, SM, ДН, ДМ – машинные пружины, работающие при статистических нагрузках;
  • КТ-2 – для выработки холоднотянутой проволоки, которая навивается без термической обработки.
Читайте также  Предел пропорциональности стали

Первыми цифрами обозначается среднее содержание углерода в конкретной стали и обозначается она в процентном эквиваленте.

После цифр идет литера, обозначающая конкретные легирующие присадки добавлены в сплав, а последнее число – это содержание добавок.

Стоит отметить, что если легирующего связующего меньше 1,5%, то число не пишется, содержание  больше чем 2,5% обозначается тройкой, промежуточное значение между двумя первыми значениями – прописывается цифрой 2.

Пружинный прокат будь то некорродирующая полоса, листы, шестигранники или квадраты, подразделяются на группы с некоторыми характеристиками:

  • химический состав – первоклассная нержавеющая листовая спецсталь, которая нормируется по значениям от 1 до 4Б;
  • способ обработки – горячекатаная полоса, поверхность которой обтачивается или шлифуется, калиброванный прокат, кованный, специально отделанный прокат.

Сталь 60с2а пружинная

Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок.

Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие.

Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.

Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.

Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.

Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.

Специфики пружинных сплавов

Высоко- и среднеуглеродистые виды этих сплавов упрочняются путем тонкой хладной деструкции, допускающей внедрение дробеструйных и гидроабразивных способов. При данном виде воздействия усилия остаточного сжатия наводят на плоскость изделий.

Фактически любая рессорная сталь (некорродирующая, без особых противокоррозионных свойств) должна пройти операцию сильного накаливания по сквозистой методике. Поэтому готовая металлопродукция по своему разрезу будет обладать структурой троостита.

Масленое закаливание при температуре 830–880 градусов, совмещаемая с отпуском при 410–480 градусах гарантирует повышения рубежа упругости – главнейшего рабочего свойства вышеперечисленных сталей. Зачастую употребляется и изотермическое закаливание, обеспечивающее не только высокую упругость, но еще и увеличенные данные пластичности, стабильности и вязкости вещества.

В автотранспортной сфере также динамично используются кремниевые рессорные стали марки пружинной прокатки – 60С2А, 70С3А и 55С2. Они предрасположены к обезуглероживанию, что понижает характеристики их упругости и выносливости.

Но за счет присадок хрома, ванадия и определенных составляющих все эти возможные опасности нивелируются.

Сферы применения рессорной прокатки самых ходовых марок стали: 

  • пружины для любых устройств и агрегатов Машино- и автомобиле-строительной областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
  • тяжелонагруженные пружины – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА,60С2Н2А;
  • износоустойчивые пружины круглые и плоские (употребляется полоса), действующие при повышенных вибрациях – 80, 75,85.

В завершение немного о недостатках

  • нехорошей свариваемостью;
  • трудность резки.

Источник: http://solidiron.ru/steel/ressorno-pruzhinnye-stali-primenyaemye-v-promyshlennosti.html

Рессорно-пружинные стали

Рессорно-пружинные стали – это специальные стали, которые предназначаются для производства различных упругих элементов, в частности пружин и рессор.

Рессорно-пружинные стали

Данный тип материала относится к высоко- и среднелегированным сталям.

Главное отличие рессорно-пружинной стали от иных видов – это значительно увеличенный предел текучести данного материала.

Другими словами можно сказать, что этот тип обладает высокой степенью упругости, то есть возвращается в исходные состояния и форму после устранения нагрузки.

Источник: https://steelfactoryrus.com/stal-pruzhinnaya-listovaya/

Лист сталь 65Г

Сталь пружинная листовая

Компания «Ресурс» предлагает всем заинтересованным предприятиям и частным лицам качественный и доступный по цене металлопрокат и изделия из металла. В частности, у нас всегда можно купить конструкционную рессорно-пружинную листовую сталь 65Г, изготовленную в полном соответствии с профильными ГОСТами и отвечающую самым строгим требованиям качества.

Рессорно пружинная сталь – области применения

Листовую сталь 65Г широко используют в разных отраслях, что обеспечивает ей стабильный спрос на машиностроительных, металлообрабатывающих и иных промышленных предприятиях.

Одним из наиболее распространенных изделий, которые делают из рессорно-пружинной стали марки 65Г, являютсярессорные листы – важнейший элемент подвески легковых и грузовых автомобилей, автобусов и других видов моторной техники.

Именно эти элементы обеспечивают смягчение при движении на неровной дороге и прочие «удары», передавая через рессорный лист нагрузку от кузова транспортного средства на его ходовую часть.

Прочность рессор, их долговечность и износостойкость напрямую зависят от качества рессорно пружинной стали, из которой они изготовлены. Приобретая данный материал в компании «Ресурс», вы всегда можете быть уверены в его исключительном качестве – ведь мы давно работаем на этом рынке и дорожим своей деловой репутацией. А давно налаженные партнерские связи с крупнейшими производителями листовой стали 65Г и большие объемы реализации позволяют нам формировать самые демократичные цены и предлагать наиболее выгодные условия сотрудничества.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЛИСТЫ СТАЛЬ 65Г ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Сортировать по: Названию  Цене  Сбросить 

Фильтр товаров ↓

Товар

Параметры

Цена, руб.

Кол-во

  • 09Г2С
  • ст3сп5
  • Сталь 20
  • Сталь 35
  • Сталь 40Х
  • Сталь 45
  • Сталь У10А

Компания «Ресурс» — проверенный поставщик и надежный партнер

Предприятие «Ресурс» охотно сотрудничает с самыми различными категориями заказчиков. Среди наших клиентов есть и крупные промышленные предприятия, и оптовые торговые компании, и розничные магазины, и частные лица. Каждому покупателю вне зависимости от вида его деятельности и объемов закупок гарантированы отличные цены, быстрая отгрузка, квалифицированная помощь и доброжелательная консультация.

А для крупных заказчиков и постоянных партнеров разработаны дополнительные меры по стимулированию сотрудничества и росту продаж рессорно пружиннойлистовой стали 65Г и других товаров из нашего действительно огромного ассортимента. В частности, имеется возможность получения дополнительных скидок, организация доставки по Москве и Московской области, работа с персональным менеджером, поддержка вашего бизнеса товарным кредитом и другие существенные бонусы и преференции.

Мы всегда рады новым деловым контактам и прилагаем все усилия для того, чтобы первое знакомство переходило в долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество.

Читайте также  Процесс азотирования стали

Химический состав листовой стали 65Г

Mn C Si Ni Cr Cu S P
0.9 — 1.2 0.62 — 0.7 0.17 — 0.37 до 0.25 до 0.25 до 0.2 до 0.035 до 0.035

Механические свойства сталь 65Г

ГОСТ Вид поставки в листах, режим термообработки Толщина, мм σ0,2 (МПа)  σв(МПа) δ5 (%) ψ % НRC, не более
ГОСТ 14959-79  Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка при температуре 830 °С, среда: масло.

Отпуск t 470 °С

 Образцы  785 980  30 
ГОСТ 1577-93 Листы нормализованные и горячекатаные 80 -1220  730  12  -10  -44-49 
Закалка 800-820 °С, среда: масло.

Отпуск 340-380 °С, среда: воздух

20   690 1470  30  30-35 
Закалка 790-820 °С, среда:масло. Отпуск 550-580 °С, среда: воздух 60  880

Механические свойства листового металла сталь 65Г в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCэ
Закалка при температуре 830 °С, среда: масло     
200 1790 2200 4 30 5 61
400 1450 1670 8 48 29 46
600 850 880 15 51 76 30

Механические свойства плоского проката сталь 65Г при повышенных температурах

Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Закалка при температуре 830 °С, среда: масло. Отпуск t 350 °С     
200 1370 1670 15 44
300 1220 1370 19 52
400 980 1000 20

Технологические свойства листового проката сталь 65Г

 Свариваемость:     не применяется для сварных конструкций.
        Флокеночувствительность:     малочувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     склонна.

Ударная вязкость сталь 65Г 

 Т= +20 °С Т= 0 Т= -20 °С Т= -30 °С Т= -70 °С Термообработка
 110 69 27 23  12  Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С 

Температура критических точек металлического листа, сталь 65Г

Критическая точка t °С
Ac1   721
Ac3  745
 Mn  270
Ar1  670
Ar3 720

Предел выносливости, листовая сталь 65Г

σ-1, МПА J-1, МПА  n Состояние и термообработка
725 431 106  Закалка 810 °C, среда: масло. Отпуск 400 °C
480 284 Закалка 810 °C, среда: масло. Отпуск 500 °C
578  —   σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454
647 —  σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420
725 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450

Физические свойства листового проката, сталь 65Г

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2,15 37 7850
100 2,13 11,80 36 7830 490
200 2,07 12,60 35 7800 510
300 2,00 13,20 34 525
400 1,80 13,60 32 7730 560
500 1,70 14,10 31 575
600 1,54 14,60 30 590
700 1,36 14,50 29 625
800 1,28 11,80 28 705

Прокаливаемость листовой стали 65Г

Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 27 39 Закалка t 800 °С
58,5-66  56,5-65  53-64  49,5-62,5  41,5-56  38,5-51,5  35,5-50,5  34,5-49,5   35-47,5  31-45 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50 52-54 30-57 10-31
90 59-61 До 38 До 16

Зарубежные аналоги и заменители сталь 65Г

США 1066, 1566, G15660
Германия 66Mn4, Ck67
Англия 080A67
Китай 65Mn
Болгария 65G
Польша 65G

Купить стальные листы из конструкционной рессорно-пружинной стали 65Г в компании «Ресурс»

  • Компания Ресурс реализует широкий ассортимент стального листового проката конструкционной рессорно-пружинной стали 65Г в Москве и Московской области по выгодным ценам

Источник: https://resursmsk.ru/list65g