Сварка кованных элементов

Ковка. Словарь терминов

Сварка кованных элементов

Общение с любым специалистом значительно расширяет не только кругозор, но зачастую словарный запас заказчика. Обратившись в мастерскую за коваными элементами для собственного загородного дома, вы точно встретитесь с некоторыми новыми для вас понятиями. Чтобы не ставить мастеров в тупик формулировкой своих вопросов и легко понимать, о чем они говорят вам, мы составили небольшой словарь основных «кузнечных» терминов.

Братья Иоганн и Георг Шмидбергер в своей кузнице в Мольне, Австрия. © Lisi Niesner/Reuters

Общие понятия

Металлы и сплавы, использующиеся в художественной ковке — железо, сталь, медь, бронза, латунь, жесть, алюминий.

Ковкость — свойство металлов, позволяющее им поддаваться воздействию ковки и прочим видам обработки металлов. Основные показатели ковкости — сопротивление деформации и пластичность.

Коррозийная стойкость — способность металла сопротивляться воздействию агрессивной среды.

Жесткость кованых конструкций — свойство кованых частей металлических конструкций не менять геометрические размеры под внешним воздействием.

Элементы: кованые и литые

Часто для уменьшения стоимости изделия предлагается «собрать» конструкцию из готовых элементов. Или в описании проекта, выполненного по вашей картинке, упоминаются названия, незнакомые вам на слух. Чаще всего это классические элементы декора кованых изделий.

Это может кого-то расстроить, но кованые элементы делают обычно в Китае. Оптовые поставщики привозят для кузнецов под заказ партии элементов на выбор по обширным каталогам.

Акантовый лист классический декоративный элемент, изображающий лист южного растения. Балясины фигурные столбики, сверху соединяющиеся перилами. В кузнечном деле используются при изготовлении ограждений лестниц, балконов, террас. Вазон украшение, стилизованное под вазу или корзину. Волюта элемент в форме завитка. Шире — в архитектуре спиралевидный мотив, часто с глазком внутри. Вензель начальные буквы имен собственных, связанные между собой в ажурный рисунок. Гирлянда мотив из сплетения цветов, листьев и фруктов, иногда перевитых лентой. Картуш элемент в виде свитка или щита с закрученными краями. Кронштейн (кованый) художественно-оформленная деталь или конструкция, которая прикреплена к стене и служит опорой чему-либо. Медальон овальная или круглая оправа для какого-либо изображения, а также сам рисунок, рельефный орнамент, заключенный в такую рамку. Навершение декоративное завершение верхней части столба, стойки (шары, пики, шишки и др.). Оконечник классический элемент художественной ковки, завершающая часть кованого изделия, характеризующаяся оттянутостью окончания (часто — нежный завиток с уменьшающейся толщиной). Пальметта мотив в виде стилизованного многолопастного пальмового листа. Розетка мотив, имеющий вид круглого стилизованного изображения цветка с одинаковыми лепестками. Соломонова спираль (корзинка, шишка) декоративный элемент, сформированный из тонких прутьев, спирально закрученных и образующих пустотелый ажурный «кокон». Цветы Один из популярнейших мотивов в художественной ковке. Чаще всего изготавливаются по частям, после чего собираются в художественный узор с помощью сварки, клепки или пайки.

Не лишним будет знать, что

Раппорт это повторяющийся элемент орнамента. Модуль художественно-декоративный элемент (или фрагмент), принятый за основу построения одного и того же повторяющегося рисунка. Звено (секция) часть металлического забора или ограды, ограниченная двумя столбами или стойками.

Отделка кованых изделий

Воронение термическая обработка металлического изделия с предварительным нанесением на его поверхность специальных химических веществ: кислот и масел. В результате металл покрывается сине-черной окисной пленкой. Вытравка получение рисунка, узора или надписи на металлическом предмете с помощью едких химических веществ. Инкрустация украшение металлических кованых изделий другими цветными металлами или драгоценными камнями. Насечка декоративная обработка металла, заключающаяся в нанесении «прочерков» на поверхность.

Используется для выполнения тонкого фигурного рисунка, например, изображения прожилок на листьях растений. Патина оксидно-карбонатная пленка, которая имеет цветовой оттенок (серебро, бронза, зелень). Патина образуется под воздействием окружающей среды, в то же время предохраняя металл от разрушений. Она имеет декоративную ценность особенно при производстве кованых предметов «под старину». Рифление один из способов декоративной отделки кованых изделий при помощи кузнечных инструментов (грубое гравирование).

Скань декоративная отделка металлических изделий узорами из скрученной проволоки. Дворец торжественной регистрации рождений, Санкт-Петербург

Элементы:

Хомут элемент, соединяющий несколько прутков или других кованых элементов. Сегодня используется лишь в ручной горячей ковке. Биндра проволока, с помощью которой временно (до сварки или пайки) соединяют элементы кованого изделия. Заклепка железный стержень, имеющий цилиндрическую форму с головкой на одном конце; применяется для соединения кованых элементов и деталей.

Методы:

Клепка один из старейших способов соединения кованых металлов, когда отдельные детали соединяются при помощи заклепок. Пайка процесс введения между металлическими деталями припоя (расплавленного материала), который имеет температуру плавления ниже, чем сплавляемые детали, в результате чего формируется прочное соединение. Сварка способ соединения металлических изделий путем их совместного деформирования после нагрева мест сварки. Раньше для этого использовался горн, сегодня чаще применяют газовую и электрическую сварку.

Читайте также  Сухая сварка как пользоваться?

Обработка кованого изделия

Закалка быстрое охлаждение стали, нагретой до очень высокой температуры; придает изделию твердость и прочие необходимые качества. Зачистка механическое удаление с кованого изделия окалины, наплывов сварных швов, сварочных брызг и других дефектов металла.

Матировка пескоструйным способом обработка поверхности струей песка, подаваемого под давлением, что позволяет выровнять поверхность и сделать ее более шероховатой (для улучшения адгезии лакокрасочных материалов). Антикоррозийная обработка покрытие металлических поверхностей тонким слоем другого металла, сплава или неметаллических материалов, образующих антикоррозийное покрытие для защиты от коррозии.

Грунтовка нанесение на кованое изделие предварительного покрытия для улучшения адгезии (прилипания) основного защитного или декоративного покрытия. Покраска нанесение защитного или декоративного (зачастую эти функции совмещены) покрытия на изделие.

Гальваническое покрытие металлическая пленка, наносимая на поверхность металлических изделий методом гальваники для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств (цинкование, анодирование, хромирование, никелирование, оксидирование). Широкого применения метод не получил в силу своей дороговизны. Лувр, Франция, 17 век

Прокатный материал

То, из чего кузнец будет изготавливать изделие.

Пруток металлический полуфабрикат, заготовка для производства деталей с помощью пластической деформации или обработки резанием. В зависимости от назначения прутки обладают сечением круглой, прямоугольной, шестиугольной, реже трапециевидной, овальной или сегментной формы.

  • Квадрат — прут квадратного сечения диаметром от 8 до 25 мм.
  • Кругляк — прут круглого сечения.

* Получить изменение сечения стандартного квадратного прута с 20?20 в полосу 30?5 и далее в полосу 20?10 можно только кузнечным способом. Болванка кругляк диаметром 50 мм, используется для точеных деталей. Полоса прут прямоугольного сечения, половинный по отношению к квадрату. Профиль мерный отрезок изделия, полученный прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Сечение профиля — разрез по линии, перпендикулярной длинной стороне отрезка; различается по ширине. Поковка промежуточная заготовка или изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой. В зависимости от своих характеристик поковки подразделяются по сечению — квадратные, прямоугольные, многоугольные и круглые, а также по методу изготовления — штампованные и кованые.

Технологии

Ковка один из основных видов обработки металла давлением с применением нагрева. По технологии различают горячую (обработка раскаленного металла), холодную (деформация заготовок холодного металла), смешанную (использование кованых, готовых литых и сварных элементов). Ковка в штампах способ обработки железа, при котором необходимую форму получают вдавливанием подготовленных материалов в специальную металлическую форму.

Литье процесс получения фасонных отливок путем заполнения расплавленным металлом приготовленных форм. Литые элементы (шары, пики и т.п.) часто применяются параллельно с кузнечными элементами и являются неотъемлемыми частями ограждений, ворот, перил. Штамповка вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа.

Штамп заготовка для производства стандартных повторяющихся элементов, требующихся в большом количестве (например, однотипных завитков для ограды). Торсирование (скручивание) способ обработки металлических стержней для придачи декоративного вида. Стержни толщиной не более двух сантиметров, предварительно отожженные и охлажденные на воздухе, с помощью простых технологий поддаются скручиванию в холодном состоянии. Ограждение особянка З.

Г.Морозовой на Спиридоновке, Москва

Приемы обработки металла

Вальцовка превращение проволоки в узкую полоску путем прокатывания в специальных вальцах, один из классических приемов художественной ковки. Волочение обработка металлов давлением, при которой заготовки круглого или фасонного профиля протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки. Выбивка выгибание детали на форме с помощью ударов молотком с предварительным нагревом.

Выкраивание (вырезка) изготовление из листового металла с помощью режущих инструментов деталей заданной формы посредством резки. Вырубка высекание c помощью острого инструмента (зубило, кузнечный топор и т.п.) деталей определенной формы или части заготовки. Гибка изменение формы и геометрии металла, производится без предварительного нагрева.

Под воздействием силы заготовка изгибается и деформируется, наружные слои её растягиваются, внутренние — сжимаются Прокатка обработка металлов и металлических сплавов давлением, состоящая в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов. Рубка процесс обработки металла с помощью специального кузнечного топора, зубила или подсечки. Один из технических приёмов художественной ковки, результатом которого является отсечение части металла по наружному контуру заготовки.

Рихтовка выравнивание (выправление) проката, проволоки, протяженных поковок, штамповок, отливок, механически обработанных деталей для устранения искривлений и прочих дефектов. Чеканка художественная обработка металла, изготовление рисунка, надписи, изображения, заключающееся в выбивании на пластине определенного рельефа.

Источник: https://designcapital.ru/article/19

Сварка кованных элементов

Сварка кованных элементов

Словарь терминов — что нужно знать о ковке заказчику.

Общение с любым специалистом значительно расширяет не только кругозор, но зачастую словарный запас заказчика. Обратившись в мастерскую за коваными элементами для собственного загородного дома, вы точно встретитесь с некоторыми новыми для вас понятиями. Чтобы не ставить мастеров в тупик формулировкой своих вопросов и легко понимать, о чем они говорят вам, мы составили небольшой словарь основных «кузнечных» терминов.

Братья Иоганн и Георг Шмидбергер в своей кузнице в Мольне, Австрия. © Lisi Niesner/Reuters

Читайте также  Какой сварочный источник имеет наибольший КПД?

Сварочный бизнес: открываем дешевое производство кованных изделий — ворота, решетки, заборы и мангалы

Сварка кованных элементов

Красивые металлические изделия, украшенные декоративными элементами, ценились всегда. Ворота, калитки, оконные решетки, ограды и заборы, мангалы и костровые чаши, дверные козырьки и целые входные группы, лестницы с перилами и многое другое — небольшой перечень поделок и металлоконструкций, для изготовления которых раньше требовался кузнец.

А теперь, зачем нам кузнец? Нам кузнец не нужен. Нет, конечно, это уважаемая и востребованная профессия. Выковать, подковать, сделать что-то уникальное и металлическое — это ниша заработка для кузнеца, никто её не оспаривает и заместить не может. А вот в остальных случаях, где в результате получаются, так называемые, «кованные изделия», кузнец действительно теперь «лишний». Не как специалист с профессиональными навыками, а как технологические процессы.

Современные «кованные» изделия, благодаря достижениям науки и техники, собираются буквально на коленке, с применением недорогих электроприборов, доступных даже домашнему мастеру.

Для будущего кузнечного стартапа нужен следующий минимальный набор инструментов:

  • инвертор или полуавтомат сварочный — сварочный аппарат позволяющий «варить» металл даже новичкам;
  • болгарка или маятниковая (торцовочная) пила по металлу — инструмент для отпилки заготовок погонажного металла в нужные размеры, «торцовка» позволяет делать точные прямые и угловые срезы, ручным инструментом такой точности не достичь;
  • универсальные трубогибочный станок — механическое устройство для гибки и формовки металлических фасонных элементов;
  • электродрель — для сверления отверстий в металле;
  • электроды или сварочная проволока, отрезные круги, измерительные инструменты и прочая недорогая оснастка.

И это все? Из инструментов — всё. Даже больше, например, трубогибочный станок и маятниковая пила не обязательны должны быть у мастера, при изготовлении простых металлических изделий можно обойтись двумя приборами — «сварочником» и ручной болгаркой. И вот это действительно — всё, что нужно, чтобы открыть свой сварочный бизнес.

Раньше кузнец был своего рода богом огня и железа, превращая кусок металла в растущее дерево или тонкий и изящный, почти воздушный, узор, то сейчас…

Сейчас современный «кузнец» приобретает готовые кованые элементы и простым сварочным процессом соединяет их друг с другом. Никаких особых кузнечных работ, то есть кузнец, как профессионал, сегодня — чаще выступает в роли сварщика, нежели мастера по металлу.

Почему же раньше кузнец по прямому назначению был столь необходим? Всё дело в современной сталелитейной промышленности. До ее развития, чтобы получить, например, металлический пруток или полосу, кузнец выковывал их самостоятельно. Сегодня, чтобы «получить» тот же пруток, причем нужной длины, точного сечения, профиля и других характеристик, достаточно посетить любой строительный магазин или рынок.

Промышленность изготавливает все необходимые металлоизделия. А так как объемы производства большие, то и конечная стоимость изделий — дешевая, по сравнению с единичным кузнечным производством. Кроме погонажа — профильных труб, прутков, арматуры, уголков, из которых на трубогибочном станке можно сделать дуги, завитушки и другой декор, производство выпускает, непосредственно, и эти самые готовые кованные элементы.

Цена таких кованых элементов, сделанных на предприятии, начинается от 10 рублей и выбор продукции действительно потрясает воображение. Теперь в магазине можно приобрести полный набор начинающего кузнеца — «сделай сам» — розочка, шар, пика, лоза и многие другие элементы металлического декора, называемые коваными изделиями. Если среди готовых кованых изделий не нашлось того, что нужно — тут-то и пригодится трубогибочный станок.

Правда, это бывает крайне редко. Некоторые мастера, в целях экономии времени, при разовом крупном заказе, конечно, в своей практике используют подобные станки — им проще изготовить из прутка, например, 500 различных завитушек — здесь и сейчас, нежели отдельно заказывать весь этот ассортимент у производителя.

В остальных же случаях, выгоднее приобретать готовые элементы — это, как минимум, экономит время при изготовлении конечного изделия.

Бизнес — изготовление кованных изделий и металлоконструкций. С чего начать?

Как видно из вышеописанного: кованные изделия — это декоративные металлические изделия, собранные из кованных элементов; металлоконструкция — это общее название любой конструкции, созданной с использованием металлического погонажа (уголок, трубы, пруток), обычно соединяемых с помощью сварки. Например, решетка на окнах это, естественно, металлоконструкция, и если в ней присутствуют кованные элементы, то такую решетку, аналогично, в обиходе называют кованной. Хотя, технически, в процессе изготовления кованной оконной решетки используется старая добрая сварка металла.

Поэтому-то, сварочный бизнес это и изготовление металлоконструкций, и изготовление кованных изделий. В общем, что потребуется заказчику, то мастер и сварит.

Начиная подобный бизнес, стоит обладать навыками сварки и сборки металлоконструкций. Без таких знаний в этой нише делать нечего, да и эта бизнес-статья (и любая другая) практике не научит. Как правило, в этот заработок идут выпускники ремесленных училищ или «самоучки», освоившие нехитрую науку сварки. Во многих городах можно найти профессиональные курсы, где за пару месяцев научат сварочному процессу.

Освоив процесс, можно начинать зарабатывать в сварочном бизнесе.

Принципиальная схема заработка довольно простая. После получения заказа, нужно «придумать», подглядеть или разработать эскиз готового изделия для заказчика — забор, решетку, ограду, мангал, ворота и так далее. Продумать «узор», если он необходим, рассчитать силовую конструкцию крепления и тому подобное. Тут стоит отметить, что качественный и художественный эскиз, учитывающий мелочи и тонкости конечного изделия, это хороший маркетинговый ход, повышающий доверие заказчика. В отличие от чернового наброска, выполненного на обрывке бумаги, что называется — «на глазок».

Читайте также  Прокаливание электродов перед сваркой

Поэтому, в дополнение к сварочному мастерству, лучше освоить несколько компьютерных программ проектирования. Они позволят быстро создать эскиз, сделать его 3D-визуализацию и, что самое полезное, рассчитать количество необходимого материала.

То есть не будет возникать неловкой ситуации, когда в процессе сборки конечного изделия образуется нехватка «металла» и приходится тратить время на дозакупку. Хорошо, если ситуация произошла в сборочном цехе или гараже — заказчик не видит этого «позора», а если процесс изготовления осуществляется на территории заказчика? Каждый недочет отражается на лояльности клиента.

А повторные обращения (или «сарафанное радио» — клиенты рекомендуют мастера) в этом бизнесе — это до 50% всех сезонных заказов. Стоит внимательно отнестись к этому.

Итак, утвердив эскиз у заказчика, переходим к подготовке производства. Для этого собираем или изготавливаем все элементы будущей конструкции, выполненные в нужный размер. Если изделие небольшое, то переходим к непосредственному процессу соединения. Если изделие подлежит сборке на месте, доставляем заготовки к заказчику.

Дальше дело техники. Свариваем заготовки, согласно эскизу, в готовое изделие. Тут есть нюансы, о которых мы напишем чуть ниже.

После сварки и зачистки сварных швов, происходит окраска готового металлического изделия. Это очень сложный технологический процесс, особенно, если требуется придать какой-нибудь эффект — позолота, бронзирование, молотковая патина.

Например, последнее, это когда после покраски, для придания эффекта, нужно краску высушить и аккуратно отбить молоточком, но не сбить краску. Шутка. Процесс окраски, сейчас, выполняется обычной кисточкой или пульверизатором. Специальными эмалями по металлу с нужным эффектом. Даже от ржавчины не обязательно очищать, достаточно смахнуть рыхлый слой.

Остальное современная химия в виде краски сделает сама — получается красивый и прочный слой на готовом «кованом» изделии. На краске лучше не экономить.

Теперь действительно все о бесхитростном сварочном бизнесе.

Быстро повторим все этапы: разработка эскиза готового изделия, его согласование с заказчиком; закупка необходимого материала — погонаж-металлопрокат, готовые кованые элементы; нарезка «в размер»; с помощью сварочного оборудования сборка изделия на месте или в гараже; окраска конечного продукта; полный расчет с заказчиком.

Главное навыки и оборудование. Кстати, о самом главном оборудовании этого бизнеса.

Что выбрать — сварочный инвертор или сварочный полуавтомат?

Читатели, планирующие начать этот бизнес, часто задают вопрос — что выбрать? Сварочный инверторный аппарат или такой же инвертор, но полуавтомат?

Итак, для тех, у кого возник такой же вопрос — отвечаем.

В общем термине «инвертор», применяемый к сварочному оборудованию — это сварочный инвертор, инверторный источник сварки, ИИСТ. Технически, это прибор осуществления питания сварочной дуги. В последние 20 лет — это самый популярный прибор для всех видов дуговой сварки.

Инвертор, встроенный в цепочку между сварочной дугой и источником питания, позволяет преобразовать переменный ток в постоянный, затем сделать обратную замену с многократным повышением частоты, затем, высокочастотный переменный ток поступает на трансформатор, напряжение с которого подается на сварочную дугу. Такой подход позволяет повысить КПД сварки, одновременно уменьшив размеры сварочного оборудования до компактов. Поскольку убирается необходимость в громоздких и тяжелых трансформаторах.

Кроме этого, инверторные сварочные аппараты качественно улучшают процесс, облегчая работу сварщика. Простыми словами, инвертором пользоваться в разы легче, чем сетевым трансформаторным электродуговым сварочным аппаратом. Для сварки используются электроды, стоимость аппарата лежит в пределах между 3 тысячами и 15 тысяч рублей.

Сварочные полуавтоматы или MIG/MAG — полуавтоматическая сварка, производимая специальной проволокой в среде защитного газа. Технически, аппарат использует автоматически подаваемую проволоку вместо электрода, а сварка проходит в среде защитного газа, устраняющий избыток кислорода из окружающего воздуха. То есть, аппарат одновременно подает газ и проволоку в место сварки.

Шов, получаемый в процессе работы MIG/MAG-устройств, более компактный, он легко сваривает между собой тонкий металл (сварка с помощью электродов часто «прожигает» материал). К недостаткам оборудования можно отнести необходимость газового баллона с нужным газом. Кроме этого, цена полуавтомата начинается от 15 тысяч рублей. Да и стоимость сварной проволоки недешевая.

Однако, первый недостаток решается довольно просто — использование порошковой проволоки, где в процессе сварки выделяется необходимый газ, то есть баллон с газом уже не нужен. Порошковая проволока — очень дорогая. Но она того стоит. Работать с такими аппаратами еще легче, чем с дуговыми сварочниками. Кроме этого, полуавтоматы часто универсальные, они могут работать как с проволокой, так и как обычные дуговые аппараты-инверторы.

И если заниматься сварочным бизнесом, то под рукой лучше иметь универсальное оборудование, нежели столкнутся с проблемой не решаемости задачи из-за недостатка прибора.

Источник: https://hobiz.ru/ideas/made/wall/