Выбор сварочного оборудования для ручной дуговой сварки

Оборудование для дуговой сварки и наплавки

Выбор сварочного оборудования для ручной дуговой сварки

Сварочное оборудование — Оборудование для дуговой сварки и наплавки

1.1. Общие сведения

Самым распространенным  способом сварки и наплавки является дуговая сварка и наплавка. Сварка (наплавка) может выполняться без внешней защиты дуги, под флюсом и в среде защитных газов.

Сварка (наплавка) без внешней защиты дуги и в среде защитных газов может быть ручной, механизированной и автоматической, а сварка под флюсом — механизированной и автоматической. Различаются эти способы лишь степенью механизации отдельных операций.

При ручной сварке (наплавке) подача электрода в зону дуги и передвижение его вдоль свариваемого соединения производятся вручную. В качестве основного оборудования для ручной дуговой сварки применяют рабочие места, инструмент и защитные приспособления. При механизированной сварке (наплавке) механизирована только подача электрода, а перемещение его вдоль линии сварочного соединения и некоторые другие операции выполняются вручную.

Наиболее распространенным способом механизированной сварки является сварка тонкой электродной проволокой диаметром 2 мм и менее, которая подается в зону сварки по гибкому шлангу. В качестве основного оборудования при механизированной дуговой сварке (наплавке) применяют шланговые полуавтоматы с различными горелками (держателями), а также специальные типы полуавтоматов, в которых используются дополнительные устройства, например ручные механизмы передвижения дуги, прижимные механизмы в случае сварки электрозаклепками и т. п.

Полуавтоматы для дуговой сварки применяются как плавящимся, так и неплавящимся электродом.

При автоматической дуговой сварке (наплавке) такие процессы, как возбуждение дуги в начале сварки, поддержание дугового процесса, подача сварочных материалов в зону плавления и перемещение дуги вдоль линии сварного соединения путем перемещения сварочного инструмента или изделия, защита дуги и сварочной ванны от воздействия воздуха (по необходимости), колебательные движения электрода (по необходимости), прекращение процесса сварки, заварка кратера в конце шва, и другие выполняются механизмами без непосредственного участия человека по заданной программе. Сварочный аппарат, выполняющий эти функции, является сварочным автоматом [7, 26]. Основным оборудованием для автоматической дуговой сварки (наплавки) являются: сварочные автоматы, станки и установки. Автоматы для дуговой сварки имеют плавящиеся и неплавящиеся электроды как со свободным формированием шва, так и с принудительным.

Эффективность (повышение качества и производительности) технологических процессов сварки в большой мере зависит от технического уровня существующего и вновь создаваемого сварочного (наплавочного) оборудования: сварочных аппаратов, установок и станков (станов).

Определение «аппарат для дуговой сварки и наплавки» объединяет понятия «автомата» и «полуавтомата». Основной частью автомата для дуговой сварки является сварочная головка — устройство, осуществляющее подачу сварочной проволоки и поддержание заданного режима сварки. Подвесная сварочная головка (автомат) закреплена неподвижно, а самоходная перемещается механизмом по направляющим вдоль изделия. Трактор для дуговой сварки — это переносной сварочный автомат с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемого шва по поверхности изделия или переносному пути.

В состав сварочной установки, станка (стана) входят: сварочный аппарат, источник питания, аппаратура управления и регулирования процесса сварки, механизмы (устройства) для крепления и передвижения в заданном направлении сварочных аппаратов, для установки, крепления, перемещения и изменения ориентации свариваемого изделия, а также вспомогательное оборудование (флюсовые аппараты, скользящие токоподводы и др.). Четкое разграничение в определениях сварочной установки и сварочного станка отсутствует. Станком называют комплекс перечисленного оборудования, основные части которого объединены станиной. Станами обычно называют установки для сварки крупных изделий в массовом производстве (трубосварочные и картосварочные станы).

Механизация и автоматизация отдельных операций технологического процесса может быть частичной или полной. Механизированное производство — способ выполнения технологического процесса (операции) с помощью машин и механизмов, получающих энергию от специального источника. Управление машинами и механизмами, часть вспомогательных операций выполняются вручную.

Комплексно-механизированное производство — способ выполнения технологического процесса по всему циклу машинами, механизмами, другим оборудованием. Основные и вспомогательные операции взаимосвязаны и обеспечивают заданный темп, производительность и осуществление в срок всего процесса. Управление частично выполняется вручную.

Автоматизированное производство — способ выполнения технологического процесса, при котором основные и вспомогательные процессы, процессы управления и регулирования осуществляются машинами, механизмами автоматически, без участия человека, который только выполняет наладку и наблюдает за ходом процесса.

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления.

Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины «автоматическая сварка» и соответственно «сварочный автомат» несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении.

В то же время определение «сварочные станки-автоматы» соответствует принятому в машиностроении понятию «станок-автомат», которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу.

Прогресс, достигнутый в области производства силовой производственной техники, микроэлектроники, новых электротехнических материалов, позволил разработать широкую номенклатуру современного электросварочного оборудования, отличающегося расширенными технологическими возможностями, повышенной надежностью и меньшими массой и размерами. Рост производительности и качества при сварочных работах достигается за счет применения сборочно-сварочных линий, оснащенных автоматами, сварочными роботами, инверторными источниками сварочного тока.

Тип оборудования, при выбранном способе сварки, определяют по силе сварочного тока, которую рассчитывают в зависимости от заданной производительности сварки или наплавки и площади сечения шва. Имеются ряд полуавтоматов на силу тока 160…630 А, ряд автоматов на 500…

1600 А, источники сварочного тока силой 100…2000 А.

При определении типа оборудования и правильной его эксплуатации (кроме производительности, качества сварных соединений, металлургических особенностей, необходимости термообработки) следует учитывать ряд критериев, связанных с технологическими и эксплуатационными характеристиками оборудования.

К ним относятся следующие условия:

  • связанные с конструкцией свариваемого изделия (протяженностью и пространственным расположением швов, удобством подхода к шву и доступностью соединения для автомата), числом изделий в партии, а следовательно, периодичностью переналадки оборудования, точностью подготовки соединения под сварку, подачей изделия к месту сварки, необходимостью отвода оборудования после сварки, кантовкой или перемещением изделия;
  • производственные — цеховые или монтажные условия, необходимость энергоснабжения, газо- и водоснабжения, возможность отвода аэрозолей от места сварки, требования по очистке от брызг как изделия, так и частей оборудования, уборка флюса, предотвращение ослепления окружающего персонала;
  • организационные — необходимость обучения сварщиков и наладчиков при переходе на новую технику, создание фонда сменных и запасных частей оборудования, снабжение сварочными материалами и подготовка их для правильной эксплуатации оборудования и др.
Читайте также  Сварка двутавровых балок между собой встык

В индивидуальном и мелкосерийном производстве предпочтение следует отдавать универсальному оборудованию, а также построенному на модульном принципе. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальное сварочное оборудование, входящее в состав поточно-механизированных линий.

1.2. Классификация оборудования

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульс- но-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ручной и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности: от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением.

Классификация оборудования должна проводиться с учетом многих признаков: назначения — тип изделия и вид сварочного соединения; степени механизации сварочного процесса — ручная, механизированная и автоматическая сварка; способа защиты дуги — открытая дуга, газовая защита, слой флюса; степени специализации — универсальное, специализированное и специальное оборудование; количества электродов — для одно- и многоэлектродной сварки; способа осуществления сварочного движения — движение изделия или подвесного сварочного аппарата; способа формирования металла — свободное и принудительное; типа электродов — плавящийся и не- плавящийся, проволока, пластина, лента; количества одновременно работающих сварочных головок — или других рабочих органов; количества позиций, через которые изделие проходит последовательно в процессе сварки — одно- и многопозиционные и др.

Такое большое число признаков и отсутствие связи между ними определяют сложность построения классификационной системы оборудования для сварки.

Выбор наиболее характерных признаков, которые сделали бы систему универсальной и по возможности пригодной для различных видов сварочного оборудования, может служить основой при разработке типажа и индексации оборудования, а также способствовать унификации узлов и деталей.

При этом конечной целью использования системы является выбор и оценка технических характеристик различного сварочного оборудования, а также обеспечение развития работ по новым направлениям.С учетом изложенного все признаки могут быть разделены на три основные группы [24, 25|.

1.    Целевые признаки: вид сварного соединения (стыковые, угловые, нахлесточные, тавровые); форма линии шва (прямолинейная, круговая, сложная); свариваемый материал (сталь, медь, алюминий и пр.); тип изделия (сосуды, балки, листовые конструкции и т. д.).

2.    Технологические признаки: характер процесса сварки (непрерывный, импульсный, с колебаниями электрода); тип электрода (плавящийся, неплавящийся) и присадочного материала (проволока, пруток, металлическая крошка и др.); количество электродов и их взаимосвязь; состояние сварочной ванны (свободное или принудительное формирование шва); способ защиты дуги и давление среды, в которой протекает процесс (сварка в защитных газах, под флюсом, без внешней защиты при нормальном или повышенном давлении, а также в вакууме); прочие факторы (например, действие гравитации, невесомость и др.).

3.    Эксплуатационные признаки: степень механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций.

Кроме того, все оборудование в зависимости от назначения может быть универсальным, специализированным и специальным. Характеристика сварочного оборудования будет полной при условии, если учитываются все перечисленные признаки.

Патон Б.Е. «Машиностроение Энциклопедия т.IV-6. Оборудование для сварки”

Источник: https://www.autowelding.ru/index/oborudovanie_dlja_dugovoj_svarki_i_naplavki/0-62

Выбор сварочного оборудования для ручной дуговой сварки

Выбор сварочного оборудования для ручной дуговой сварки

Применение инертных газов в технологии электродуговой сварки повышает качество соединений и расширяет круг свариваемых металлов. Аргон относится к наиболее употребительным инертным газам в силу ряда присущих ему свойств:

  • Не реагирует с расплавленным металлом и не растворяется в нем;
  • Аргон тяжелее воздуха на 38%, благодаря чему вытесняет его из области сварки, надежно защищая сварочную ванну от воздействия атмосферы;
  • Содержится в атмосферном воздухе, поэтому является самым дешевым инертным газом.

Развитие инверторных технологий и их широкое внедрение в процесс производства сварочного оборудования, позволили сделать доступным широкому потребителю целый ряд устройств, ранее являющихся сугубо профессиональными.

В данной статье будут рассмотрены аспекты выбора инверторных аппаратов для электродуговой сварки в защитной аргоновой среде.

Принцип действия и сфера применения

Сварочный инвертор аргонно дуговой сварки — это аппарат для выполнения неразъемных электросварных соединений металлических деталей с использованием аргона, выполняющего функции защитного газа.

С точки зрения автоматизации процесса, режим аргоновой сварки может осуществляться:

  • Вручную;
  • Полуавтоматически;
  • Автоматически.

В технологическом аспекте, работа может выполняться:

  • С применением плавящегося электрода;
  • Посредством неплавящегося электрода.

По сложившейся традиции, когда говорят об аргоновой дуговой сварке, подразумевают ручную TIG – сварку. В этой технологии используется тугоплавкий вольфрамовый электрод и присадочный пруток, который подается к месту сварки вручную. Соединение деталей осуществляется за счет расплавления кромок свариваемого материала и присадочного прутка.

Фото 1. Комплект для аргоновой дуговой сварки

На фото 1 изображен аппарат аргонно дуговой сварки с комплектом аксессуаров, в состав которого обычно входят:

  • Собственно аппарат, заключенный в корпус;
  • Газовая горелка, служащая для удержания вольфрамового электрода и подачи аргона в область сварки;
  • Набор сменных сопел и электродов разного диаметра для работы с металлами и сплавами разной толщины и состава. На фото 2 представлены электроды;
  • Комплект на фото содержит также держак для штучного электрода. Большинство аппаратов этого класса поддерживают возможность выполнения ручной дуговой сварки (ММА);

Фото 2. Вольфрамовые электроды для работы с различными металлами

На лицевой панели аппарата располагается цифровой индикатор тока, органы управления параметрами режима сварки, разъемы для подключения горелки, держака и проводов дистанционного управления.

Источником сварочного тока служит инверторный преобразователь. Инвертором называется устройство, которое, питаясь постоянным током, на выходе формирует переменное напряжение определенной частоты.

Блок питания аппарата функционирует следующим образом: после включения устройства в однофазную или трехфазную сеть, переменное сетевое напряжение выпрямляется.

Выпрямленное напряжение поступает на вход инвертора, который осуществляет его преобразование в переменное. Напряжение на выходе инвертора имеет значительно более высокую частоту, чем исходное сетевое.

Это свойство является ключевым, и определяет основные преимущества применения инвертора вместо традиционного трансформаторного блока питания.

Трансформация переменного напряжения высокой частоты осуществляется импульсным трансформатором, имеющим очень малые размеры в сравнении с обычным, работающим на промышленной частоте.

Читайте также  Регулятор мощности для сварочного трансформатора своими руками

Далее, пониженное до необходимого уровня высокочастотное напряжение выпрямляется. Для сглаживания пульсаций применяются фильтровые конденсаторы, емкость которых, и, соответственно, габариты, также значительно уменьшаются с ростом частоты тока.

Эти факторы определяют компактность и малый вес инверторных аппаратов.

Наиболее распространенным направлением применения аргоновой сварки является сваривание алюминия. Кроме этого, данная технология позволяет качественно соединять детали из титана, нержавеющей стали, чугуна, цветных и черных металлов.

При использовании данного метода для соединения металлов, традиционно свариваемых ручной электродуговой сваркой плавящимся электродом, отмечается значительно более высокое качество сварного шва. К тому же шов сразу получается чистым и не требует механической обработки.

На фото 3 продемонстрировано соединение обычных стальных труб аргоновой дуговой сваркой.

Фото 3. Сварка аргоном стальных труб

Критерии выбора аргоно-дугового сварочника

Выбирая инвертор аргонно дуговой сварки, следует ориентироваться на те задачи, которые предполагается решать с его помощью. В первую очередь нужно обратить внимание на технические характеристики выбираемого аппарата.

Максимальное значение тока сварки. С этого параметра следует начинать выбор, так как он в большой степени определяет возможности инвертора. От величины сварочного тока зависит толщина и состав сплава, с которым может работать данный экземпляр.

Например, если предполагается сваривать алюминий, для определения необходимого тока можно ориентироваться по таблице 1. Сварка алюминиевых сплавов осуществляется на переменном токе.

Таблица 1. Режимы аргонодуговой сварки алюминия

Сварка стальных сплавов производится с применением постоянного тока сварки. Определить требуемый ток при этом можно по таблице 2.

Таблица 2. Режимы аргонодуговой сварки стальных листов

Продолжительность нагрузки. Иногда называется продолжительностью включения. Измеряется в процентах. Эта характеристика показывает, какую часть десятиминутного цикла аппарат может работать в режиме сварки. При выборе конкретной модели нужно учесть предполагаемую загрузку агрегата.

Заниженное значение этого параметра приведет к увеличению времени выполнения сварочных операций, так как придется часто прерывать сварку для охлаждения инвертора.

Аппарат, обладающий повышенным значением этой характеристики, может иметь слишком высокую цену.

Напряжение питания. Как любой подобный преобразователь, инверторный аргонный сварочный аппарат выпускается в однофазном или трехфазном варианте. Здесь нужно учесть возможности своей электросети. Трехфазные инверторы обладают лучшими характеристиками. Аппараты профессионального назначения с большими токами сварки, как правило, производятся в трехфазном варианте.

Наличие регулирования режимов. Выбирая сварочный аргонно дуговой инвертор, не лишним будет обратить внимание на наличие некоторых специальных функций, делающих процесс сварки еще более простым и удобным.

Приведем перечень основных функциональных установок:

  • Возможность варить как постоянным, так и переменным током. На аппарате должно быть написано «TIG AC DC»;
  • Наличие осциллятора, обеспечивающего бесконтактное зажигание дуги;
  • Регулируемая продувка газа непосредственно перед сваркой и сразу после нее;
  • Функция регулирования нарастания и спада сварочного тока;
  • Функции «Hot start» и «Anti stick». Первая обеспечивает розжиг дуги при высокой температуре электрода, вторая препятствует залипанию электрода при коротком замыкании.

Оценка общей функциональности аппарата. Осуществляя выбор, человек слабо знакомый с современной сварочной техникой, должен знать, что инвертор, являющийся «сердцем» современного сварочного аппарата любого назначения, устройство очень гибкое и весьма универсальное. Эти свойства инвертора используют производители, выпуская изделия расширенного назначения.

Потенциальный покупатель обязательно должен знать, что существуют аппараты, способные выполнять все виды сварочных работ – ручную сварку (ММА), полуавтоматическую (MIG, MAC), а также рассмотренную нами TIG. То есть, возможны варианты, когда практически за ту же цену, вместо монофункционального аппарата, можно приобрести устройство «три в одном».

Отличия и преимущества

Специфическими чертами описываемой в этой статье технологии аргоновой дуговой сварки, отличающими ее от других сварочных технологий, являются:

  1. Использование инертных свойств аргона для обеспечения защиты расплавленного металла от окисляющего воздействия кислорода воздуха;
  2. Применение специфического неплавящегося вольфрамового электрода;
  3. Необходимость использования специальных присадочных прутков, расплавляемых в процессе сварки и подбираемых индивидуально к каждому свариваемому материалу.

Преимущества, которыми обладает TIG – технология, могут быть сформулированы следующим образом:

  1. Узкая локализация электрической дуги, обеспечивающая относительно малый нагрев детали и возможность более тонкого выполнения работы;
  2. Надежное вытеснение атмосферного воздуха из зоны сварки, благодаря физическим и химическим свойствам аргона;
  3. Относительно высокая скорость производства работ;
  4. Простота освоения процесса сварки даже неподготовленным человеком;
  5. Идеальный сварной шов, не требующий отбивания шлака;
  6. Широкий спектр свариваемых материалов;
  7. Уменьшенное выделение в атмосферу вредных веществ.

Источник: https://ccm-msk.com/vybor-svarochnogo-oborudovaniya-dlya-ruchnoy-dugovoy-svarki/

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Основное преимущество данного метода сварки — мобильность. Применение длинных электрических кабелей позволяет перемещаться по территории объекта, выполнять работы в труднодоступных местах. Оборудование для сварки является компактным и легко поддается транспортировке.

К недостаткам метода можно отнести зависимость качества работы от квалификации специалиста, который ее выполняет, низкий КПД, в сравнении с другими видами сварки и слабые гигиенические характеристики.

Применение ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка сегодня используется в производстве металлоконструкций, в ремонтно-строительных работах, для соединения стыков труб в теплотехнических, магистральных и технологических трубопроводах, изготовления арматурных и других конструкций в железобетонных изделиях, при электромонтажных работах.

Наш магазин сварочного оборудования реализует самые современные устройства для ручной дуговой сварки, обладающие отличными техническими характеристиками, большим ресурсом работы и высоким качеством исполнения.

Источник: http://www.welding-russia.ru/catalog.html?cid=1

Какое нужно оборудование для дуговой сварки?

Если идёт речь о соединении плавлением, дуговая сварка будет одним из самых распространённых способов её осуществить. Источником нагрева в этом случае выступает электрическая дуга. Она поддерживается переменным или постоянным источником тока, а образуется благодаря дуговому разряду.

Выбор оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки —это ответственный шаг. Все соединения производятся плавящимися и не плавящимися электродами.

Ручным способ называется из-за зажигания дуги, её контроля и перемещения вдоль соединения, которое воспроизводится специалистом полностью самостоятельно, без помощи автоматизированного процесса.

Особенности сварочного поста

При необходимости сварочное оборудование переносится на открытую местность. Поэтому посты делят на два вида — стационарные и мобильные (передвижные). На рабочем месте будут располагаться сварочные трансформаторы, чтобы осуществлять сварку с переменным током, или же выпрямитель для постоянного напряжения.
Сварочные посты зачастую включают в себя:

  1. Рубильник.
  2. Сеть питания.
  3. Электродержатель.
  4. Сварочные кабели.
  5. Источник питания.
  6. Зонд вытяжки.

Кабина поста также должна иметь свои определённые размеры: 1,5 м и не меньше 2 метров в высоту. Внутри она оборудована столом из металла, в верхней части необходимо установить зонд вытяжки. Стол имеет один или больше ящиков для хранения какого-либо инструмента. Никогда не стоит забывать о средствах личной защиты, к ним относится спецодежда, которая должна быть выдана сварщику.

Сварочное оборудование

Для ручной дуговой сварки принято использовать генераторы, трансформаторы или выпрямители. Подбор каждого из аппаратов производится в зависимости от типа и сложности сварочных работ. Но всё оборудование для осуществления дуговой сварки должно отвечать общим нормам.

Читайте также  Как соединить сварочный кабель между собой?

К ним относятся:

  • наличие специального устройства для контроля силы тока;
  • обеспечение отсутствия нарушений в работе устройств при замыканиях;
  • наличие возможности холостого хода с поддержанием дуги, в случае если сварочная цепь будет разомкнута;
  • аппарат должен быть наделён высокими динамическими возможностями, то есть после короткого замыкания иметь возможность быстро восстановиться;
  • хорошие внешние показатели.

Генераторы

Сварочный генератор работает с характеристиками постоянного тока, способными обеспечить стабильное горение дуги для сварки. В его состав входят статор с магнитными полюсами и якорь с коллекторами и обмоткой. Когда якорь вращается в магнитном поле, которое создают полюса статора, в обмотках начинает появляться переменный ток, а коллекторы преобразуют его в постоянный.

В первом случае движение якоря сопровождается электродвигателем. Он расположен с ним на одном и том же валу. Это оборудование будет называться «сварочный преобразователь». В аппаратах для сварки вращающим устройством выступает двигатель ВС (внутреннего сгорания). Их преимуществами является возможность осуществлять соединение деталей без внешних источников электричества.

Выпрямители

Выпрямитель — это источник питания, который состоит из регулирующего устройства, блока выпрямителей и трансформатора. В основе его действия лежит питание электрической дуги постоянным током, который протекает по звену первичной обмотки и блоку кремниевых или селеновых выпрямителей.

Чтобы получить падающую внешнюю характеристику, аппараты часто дополняются ещё одним дросселем. Стандартно сварочные выпрямители производятся по трехфазной схеме, так как у неё есть свои преимущества в виде большого числа пульсаций напряжения, для равномерной нагрузки самой цепи.

Это оборудование для дуговой сварки создано для обеспечения устойчивости электрической дуги. Это значит, что трансформаторы обязательно должны иметь соответствующие параметры. По стандарту, это падающая характеристика, ведь многие трансформаторы используются в том случае, когда нужна аргонодуговая сварка или сварка под флюсом.

В России промышленный ток установлен на отметке 50 Гц. Трансформатор обеспечивает преобразование высокого напряжения в более низкое, до того уровня, пока оно не будет соответствовать сварке. Вторичный показатель напряжения, учитывая холостой ход, равен 60-75 В. На малом токе 65-100 А. Чтобы дуга была стабильной, желательно использовать напряжение 75-80 В.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/oborudovanie/kakoe-nuzhno-oborudovanie-dlya-dugovoy-svarki.html

Как выбрать сварочный аппарат

ЛИГА СВАРКИ | Как выбрать сварочный аппарат

Опытным профессионалам не нужно рассказывать о том, какие сварочные аппараты лучше использовать в работе, поскольку они могут подобрать подходящее устройство и расходные материалы самостоятельно.

Но начинающим сварщикам и обывателям, которые решили приобрести такую технику для выполнения бытовых задач, не помешает небольшое разъяснение. Для тонкого подбора конкретных параметров оборудования стоит обратиться к мастеру, но определить, какие бытовые сварочные аппараты подходят для конкретных потребностей, легко.

Здесь вы сможете узнать об основных типах такой техники, что значительно облегчит выбор.

РАЗНОВИДНОСТИ

Перед тем, как перейти к подробному описанию аппаратов для сварки металлов, стоит ознакомиться с основными видами оборудования, представленного на российском рынке. Большую популярность приобрели сварочные трансформаторы, генераторы и инверторы. Также распространены ручные установки, использующие плавящиеся и неплавящиеся (аргоново-дуговая сварка) электроды.

Производители предлагают полуавтоматы, основанные на принципе механизированной подачи проволоки, и автоматическое оборудование, производящее сварку с использованием флюса. В профессиональной среде применяется техника для холодной, лазерной и ультразвуковой сварки, но эти методики практически не встречаются в потребительском классе.

Существует и много других видов оборудования, но вместо их перечисления стоит сосредоточиться на подробном описании полупрофессиональных и домашних сварочных аппаратов.

Сварка плавящимся электродом с помощью трансформатора переменного тока

Такие приборы отлично подходят для работы с черными металлами. Они имеют высокий КПД и обеспечивают легкую регулировку сварочного тока в широком диапазоне, что предоставляет возможность выбирать различную ширину шва при соединении поверхностей встык и внахлест.

Кроме того, трансформаторы переменного тока отличаются простой и надежной конструкцией, устойчивой к нагрузкам. Для работы им требуется напряжение 220 В.
Аппараты для сварки, использующие переменный ток, требуют применения специальных электродов с рутиловым либо фтористо-кальциевым покрытием.

Стоит учитывать, что первые требуют меньшей мощности для получения желаемого результата. В Москве можно приобрести электроды для этих устройств, имеющие толщину 1,5-2,5 мм – они представлены в каталоге компании «Лига Сварки».

Толщина электродов зависит от силы тока — чем она выше, тем большим будет диаметр плавких стержней.

Сварка плавящимся электродом с помощью трансформатора постоянного тока

Эти приборы отличаются большей массой и размерами, а также увеличенной стоимостью и усложненной конструкцией. В нее включен выпрямитель диодной или тиристорной конструкции, который помогает получать на выходе постоянный ток.

Такая компоновка имеет важный недостаток – большую потерю мощности. Но ее значительное преимущество – возможность получения стабильной дуги и более ровных швов.

Сварочные трансформаторы постоянного тока подходят даже для работы с цветными металлами – чтобы адаптировать их к выполнению таких задач, нужно установить соответствующие электроды.

Большие габариты такой техники, ее высокая стоимость и сложность эксплуатации стали причиной ее преимущественного использования в профессиональной сфере – для бытовых задач лучше приобрести устройства другого типа.

Полуавтоматическая сварка в газовой среде

Кроме трансформатора и выпрямителя, в конструкцию аппаратов этой разновидности входят рукава, горелка и привод подачи проволоки, с помощью которой и выполняется сваривание. Расходный материал в этом случае не закрепляется на проводах, а наматывается на специальную бобину, расположенную в корпусе устройства.

Покупатель может использовать такой аппарат для сварки алюминия, стали и других ферритовых сплавов. В этом случае подбирается соответствующая проволока с диаметром 1,2-1,6 мм. Если речь идет о сварке без газа, на ее поверхности должен находиться флюсовый слой. Для создания защитной среды, улучшающей результаты работы, используется специальный редуктор.

При сваривании чистого железа через него подается углекислота, при соединении алюминиевых поверхностей – аргон, а при обработке стали – их смесь.

Сварочные полуавтоматы имеют высокую стоимость, поэтому они чаще используются в строительстве и в автосервисных предприятиях, чем в быту. К их преимуществам относится надежность, высокая скорость работы и легкость в управлении.

Инверторная сварка

Эти маленькие сварочные аппараты были изобретены еще в 1977 году, но считаются прогрессивными и в наши дни. Главные преимущества импульсных инверторов:

  • малый вес, минимальные габариты;
  • невысокая чувствительность к напряжению на входе;
  • большая частота тока;
  • простота в использовании;
  • надежность.

При выборе сварочного инвертора нужно помнить об их большой стоимости. Они будут идеальным вариантом для специалистов, которые ценят портативность и высокую производительность оборудования.
Кроме используемого принципа работы, сварочные аппараты классифицируются и по другому признаку – мощность.

Источник: https://steelfactoryrus.com/vybor-svarochnogo-oborudovaniya-dlya-ruchnoy-dugovoy-svarki/